[发明专利]自动配料工艺流程及自动配料机

说明书

本发明公开了一种自动配料工艺流程，还公开了自动配料机，包括输送机构、加料斗、储料斗和负压送料机构，输送机构整体呈圆角矩形设置，输送机构的其中一个长侧边上方的两侧对称设置有两组加料斗，每一组加料斗由多个沿输送机构的输送方向呈并列设置的加料斗构成，同时每一组加料斗的上方还沿输送机构的输送方向并列设置有多个储料斗；加料斗和储料斗均固定连接在安装架的内侧。本发明中配料机通过加料斗、储料斗、称重装置、放料辅助装置、液压缸和红外测距传感器的设置，使本装置在使用时，自动化程度高、有效的提高了生产效率，同时本装置配料的品种丰富，实用性强。

技术领域

本发明属于自动配料的技术领域，特别是涉及一种自动配料工艺流程，还涉及一种自动配料机，主要用于丁腈橡胶发泡料生产中的自动配料作用。

背景技术

在现有的丁腈橡胶发泡料制备的过程中，需要先将各种原料按照一定的比例进行配料，现有的丁腈橡胶发泡料在配料时，大多采用人工进行配料，这样的配料方式操作复杂，生产效率低，随着科技的发展，虽然现有的某些大型工厂会采用配料机来代替人工进行自动配料，但是配料的种类有限，无法满足多品种丁腈橡胶发泡料的配置，丁腈橡胶发泡配料种类繁多，有粉状的，有粒状的，每次配方有改变时，均需要专门记录备查，由人工来完成这项工作，劳动强度大，因此，有必要对现有技术进行改进，已解决上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的第一个问题是：提供一种自动配料工艺流程，所要解决的第二个问题是：提供一种自动配料机，解决了现有的丁腈橡胶发泡料的配料操作麻烦、生产效率低、自动化程度低且配料种类有限的问题。

为解决上述第一个技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自动配料工艺流程，具体包括以下步骤：

将用于生产丁腈橡胶发泡料的原料逐一添加在负压送料机构中，并在负压的作用下将负压送料机构中的原料通过输料管输送到分料管中；在分料管和每一个储料斗之间连通连接一根进料管，并在进料管上配备安装开关阀，通过PLC控制器控制开关阀的开关来控制进料管的通断；通过PLC控制器对开关阀的开关控制，将多种原料逐一输送到指定的储料斗中储存；通过PLC控制器控制储料斗下方的下料板打开，将用于配料的原料下料到加料斗中，并通过放料辅助装置将原料输送到位于指定位置的配料桶中；配料桶逐一放置在输送机构上，通过输送机构将配料桶输送到储存有指定原料的加料斗位置处；在放料辅助装置进行输料之前，通过PLC控制器控制待加料的配料桶下方的伸缩机构工作来带动称重装置向上移动，称重装置上的托板将配料桶整体顶起；称重装置在放料辅助装置向配料桶进行加料时的称重，称重装置上固定安装有用于控制输送机构停止工作，完成配料桶定位停止的定位装置；当一种原料按预定配方重量加入配料桶中之后，伸缩机构收缩，输送机构继续将配料桶输送到储存有另一种原料的加料斗位置，重复伸缩机构伸缩的操作，完成向配料桶中的加料；经过逐一加料完成所有原料向配料桶中添加之后，输送机构带动配料筒移动到卸货区；在本发明中，放料辅助装置分为带式输送机和螺旋式输送机，带式输送机用于粉状料原料的放料，螺旋式输送机用于颗粒状原料的放料；

本发明通过上述工艺流程，可以实现丁腈橡胶发泡料原料的自动配料，且本装置多个储料斗的设置可以在需要时向同一加料斗中添加不同的配料满足多种类的配料，且该工艺流程中均通过PLC控制器来实现加料和放料，自动化程度高，有效的提高了生产效率。

为解决上述第二个技术问题，本发明还提供了一种自动配料机，包括输送机构、加料斗、储料斗和负压送料机构，所述输送机构整体呈圆角矩形设置，且输送机构为辊筒式输送机，所述输送机构的其中一个长侧边上方的两侧对称设置有两组加料斗，每一组所述加料斗由多个沿输送机构的输送方向呈并列设置的加料斗构成，同时每一组加料斗的上方还沿输送机构的输送方向并列设置有多个储料斗；

所述加料斗和储料斗均固定连接在安装架的内侧，所述安装架固定连接在操作台的顶面上，所述操作台和输送机构均通过支撑柱固定连接在底板上；