[发明专利]自动配料工艺流程及自动配料机

权利要求书

1.一种自动配料工艺流程，其特征在于，具体包括以下步骤：

将用于生产丁腈橡胶发泡料的原料逐一添加在负压送料机构中，并在负压的作用下将负压送料机构中的原料通过输料管输送到分料管中；

在分料管和每一个储料斗之间连通连接一根进料管，并在进料管上配备安装开关阀，通过PLC控制器控制开关阀的开关来控制进料管的通断；

通过PLC控制器对开关阀的开关控制，将多种原料逐一输送到指定的储料斗中储存；

通过PLC控制器控制储料斗下方的下料板打开，将用于配料的原料下料到加料斗中，并通过放料辅助装置将原料输送到位于指定位置的配料桶中；

配料桶逐一放置在输送机构上，通过输送机构将配料桶输送到储存有指定原料的加料斗位置处；

在放料辅助装置进行输料之前，通过PLC控制器控制待加料的配料桶下方的伸缩机构工作来带动称重装置向上移动，称重装置上的托板将配料桶整体顶起；

称重装置在放料辅助装置向配料桶进行加料时的称重；

当一种原料按预定配方重量加入配料桶中之后，伸缩机构收缩，输送机构继续将配料桶输送到储存有另一种原料的加料斗位置，重复伸缩机构伸缩的操作，完成向配料桶中的加料；

经过逐一加料完成所有原料向配料桶中添加之后，输送机构带动配料筒移动到卸货区。

2.如权利要求1所述的自动配料工艺流程，其特征在于，用于生产丁腈橡胶发泡料的原料为粉状料和颗粒状料。

3.如权利要求2所述的自动配料工艺流程，其特征在于，用于粉状料放料的放料辅助装置为带式输送机。

4.如权利要求2所述的自动配料工艺流程，其特征在于，用于颗粒状料放料的放料辅助装置为螺旋式输送机。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的自动配料工艺流程，其特征在于，所述称重装置上还固定安装有用于控制输送机构停止工作，完成配料桶定位停止的定位装置。

6.一种自动配料机，包括输送机构(1)、加料斗(2)、储料斗(3)和负压送料机构(6)，其特征在于，所述输送机构(1)整体呈圆角矩形设置，且输送机构(1)为辊筒式输送机，所述输送机构(1)的其中一个长侧边上方的两侧对称设置有两组加料斗(2)，每一组所述加料斗(2)由多个沿输送机构(1)的输送方向呈并列设置的加料斗(2)构成，同时每一组加料斗(2)的上方还沿输送机构(1)的输送方向并列设置有多个储料斗(3)；

所述加料斗(2)和储料斗(3)均固定连接在安装架(9)的内侧，所述安装架(9)固定连接在操作台(8)的顶面上，所述操作台(8)和输送机构(1)均通过支撑柱固定连接在底板(7)上；

所述加料斗(2)由第一斗体c、一体成型设置在第一斗体c底部的出料管d以及固定连接在第一斗体c上方的矩形台体b构成，所述加料斗(2)的顶面上可拆卸连接有第一密封盖(201)，同时加料斗(2)的下方设置有用于将原料自动转移到配料桶中的放料辅助装置(11、12)；

所述第一斗体c的一外侧壁上固定安装有气锤(202)；

所述储料斗(3)由矩形箱和一体成型设置在矩形箱底面的第二斗体构成，所述第二斗体的底面上倾斜设置有矩形放料盒(302)，所述矩形放料盒(302)的下端固定连接在第一密封盖(201)的顶面上；

所述储料斗(3)的顶面上可拆卸连接有第二密封盖(301)，所述第二密封盖(301)的顶面上固定连接有进料管(3012)，所述进料管(3012)上固定安装有开关阀(3011)；

所述矩形放料盒(302)的一侧面上还滑动插合有下料板(3021)，所述下料板(3021)的外侧面中部固定连接有电动伸缩杆(3022)，所述电动伸缩杆(3022)的固定段固定连接在第二斗体的一外侧壁上；

多个所述进料管(3012)的另一端均固定连接在同一分料管(4)上，所述分料管(4)整体呈U形设置，且分料管(4)的一端中部固定连接有输料管(5)，所述输料管(5)的另一端固定连接在负压送料机构(6)的出料端上；

所述操作台(8)的中部下方位置并列设置有多个称重装置(10)，所述称重装置(10)的底面中部固定连接有液压缸(1003)，同时称重装置(10)的顶面两侧对称设置有托板(1001)，所述液压缸(1003)的下端固定连接在底板(7)上；

两个托板(1001)外部一侧的操作台(8)顶面上固定安装有红外测距传感器(1002)，所述托板(1001)和红外测距传感器(1002)均设置在输送机构(1)的两个相邻的辊筒之间位置。