[发明专利]一种循环磨浆系统和循环磨浆方法

权利要求书

1.一种循环磨浆系统，其特征在于，包括：

磨浆装置，所述磨浆装置包括形成研磨间隙的磨浆组件和，分别与所述研磨缝隙连通的原料入口和研磨浆渣出口；

磨浆分离组件，所述磨浆分离组件包括设置磨浆分离组件入口、磨浆出浆口和磨浆出渣口的磨浆分离单元，所述研磨浆渣出口与所述磨浆分离组件入口连通，所述磨浆出渣口与所述研磨缝隙连通；

煮浆装置，所述煮浆装置包括形成煮浆腔的煮浆主体和与所述煮浆腔连通的煮浆浆渣入口和煮浆浆渣出口，所述磨浆出浆口与所述煮浆浆渣入口连通；和

煮浆分离组件，所述煮浆分离组件包括设置煮浆分离组件入口、煮浆出浆口和煮浆出渣口的煮浆分离单元，所述煮浆浆渣出口与所述煮浆分离组件入口连通，所述煮浆出渣口与所述研磨缝隙连通；

所述磨浆装置、磨浆分离组件、煮浆装置和煮浆分离组件如此设置使得原料从原料入口进入循环磨浆系统制成浆液从煮浆出浆口排出。

2.根据权利要求1所述的循环磨浆系统，其特征在于，所述磨浆分离单元包括磨浆分离芯，所述磨浆分离芯为20-180目/μm的滤网结构和/或；

所述煮浆分离单元包括煮浆分离芯，所述煮浆分离芯为40-180目/nm的滤网结构。

3.根据权利要求1所述的循环磨浆系统，其特征在于，所述磨浆分离组件设置在所述磨浆装置的原料入口的顶部，所述磨浆出渣口与所述原料入口连接，如此设置使得浆渣混合物经磨浆分离组件分离后得到的渣料流入原料入口。

4.根据权利要求1所述的循环磨浆系统，其特征在于，所述煮浆主体内设置蒸汽管道，所述蒸汽管道上设置多个蒸汽出口，蒸汽出口朝下深入底部和/或蒸汽出口分布于蒸汽管道底部或侧壁(无朝上蒸汽出口)；

所述煮浆主体内设置连通煮浆浆渣入口和所述蒸汽管道顶部的煮浆输浆管。

5.根据权利要求1所述的循环磨浆系统，其特征在于，所述煮浆装置包括温度传感器、控制器和计时器，所述煮浆浆渣出口设置单向数控阀门；

所述控制器根据所述温度传感器和计时器的信息打开或关闭单向数控阀门。

6.根据权利要求1所述的循环磨浆系统，其特征在于，还包括均质装置和均质分离组件；

所述均质装置，所述均质装置包括形成均质腔的均质主体和与所述均质腔连通的均质浆渣入口和均质浆渣出口，所述磨浆出浆口与所述均质浆渣入口连通；

所述均质分离组件，所述均质分离组件包括设置均质分离组件入口、均质出浆口和均质出渣口的均质分离单元，所述均质浆渣出口与所述均质分离组件入口连通，所述均质出渣口与所述均质腔连通；和

所述煮浆出渣口与所述研磨缝隙连通或，所述煮浆出渣口与所述均质腔连通。

7.根据权利要求6所述的循环磨浆系统，其特征在于，所述均质分离单元包括均质分离芯，所述均质分离芯为20-180目/nm的滤网结构。

8.一种使用权利要求1-7中任一项所述的循环磨浆系统的循环磨浆方法，其特征在于，该循环磨浆方法包括：

1)将干原料在水中浸泡制得湿原料；

2)将包括湿原料和水的物料经磨浆装置研磨制得研磨浆渣混合物，将所述研磨浆渣混合物经磨浆分离组件分离制得研磨渣料和研磨浆液，所述研磨渣料继续进入磨浆装置研磨；

3)所述研磨浆液经煮浆装置煮浆后制得煮浆浆渣混合物，所述煮浆浆渣混合物经所述煮浆分离组件分离后制得煮浆渣料和煮浆浆液，所述煮浆渣料进入磨浆装置研磨；

4)将所述煮浆浆液进行均质、灌装和杀菌后制得成品浆液。