[发明专利]一种砂型铸造型砂加工处理方法在审
| 申请号: | 202011428383.4 | 申请日: | 2020-12-09 | 
| 公开(公告)号: | CN112658204A | 公开(公告)日: | 2021-04-16 | 
| 发明(设计)人: | 邵传红 | 申请(专利权)人: | 南京琮咀科技发展有限公司 | 
| 主分类号: | B22C5/04 | 分类号: | B22C5/04;B22C5/14 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 211300 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 砂型 铸造 型砂 加工 处理 方法 | ||
本发明涉及铸造型砂技术领域,具体的是一种砂型铸造型砂加工处理方法,其使用一种砂型铸造型砂加工处理设备,该砂型铸造型砂加工设备处理包括箱壳、所述箱壳的上端中部设有入料口,入料口位于箱壳的上端的正中心,箱壳的外侧设置有三个出料管道,三个出料管道均在同一条垂直线上,箱壳的内腔上部设置有一对碾碎装,通过电机的启动,使得第一转轴进行转动,通过第三往复丝杆的转动,使得滚筒可上下移动,使得第二转轴进行转动,再通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合,使得两个相对的滚筒进行转动,对铸造型砂进行滚搓,使成块状的铸造型砂进行搓碎,再通过多个分离装置的相互配合,使得铸造型砂进行多层次的分离。
技术领域
本发明涉及铸造型砂技术领域,尤其是涉及一种砂型铸造型砂加工处理方法。
背景技术
铸造型砂是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用,铸造型砂在使用前需要对铸造型砂进行加工,使铸造型砂进行分离。
现有的砂型铸造型砂加工会存在以下问题:
(1)在对铸造型砂在使用时,往往因为堆积的比较厚,因此就会存在铸造型砂粘合在一起,形成结块,因此在使用的过程前,往往需要对结块的铸造型砂进行分离;
(2)造型砂分离后,对于在使用时,往往因铸造件规格不同,因此需要对造型砂进行分离,因铸造型砂中的砂的颗粒大小不一,对使用的铸造件也因此不同,需要对铸造型砂进行多层次的分离。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种砂型铸造型砂加工处理方法,其使用一种砂型铸造型砂加工处理设备,该砂型铸造型砂加工设备处理包括箱壳、入料口、出料管道、碾碎装置、第一分离装置第一清理装置、第二分离装置和第二清理装置,采用上述砂型铸造型砂加工设备对铸造型砂加工处理时具体方法如下:
S1、设备检查:在启用砂型铸造型砂加工处理设备处理铸造型砂之前,对设备运行进行检查;
S2、进行碾碎:通过电机的转动,可带动滚筒进行转动,对铸造型砂进行碾碎;
S3、分离型砂:在电机的转动的同时,使得第一清理装置和第二清理装置进行运动,并对铸造型砂进行分离;
所述箱壳的上端中部设有入料口,入料口位于箱壳的上端的正中心,箱壳的内腔上部设置有一对碾碎装置,碾碎装置的外侧均共同与箱壳的内壁相连接,箱壳内腔且位于碾碎装置的下方设置有第一分离装置,第一分离装置的外侧共同与箱壳的内壁相连接,箱壳内腔且位于第一分离装置的下方设置有第一清理装置,第一清理装置的外侧共同与箱壳的内壁相连接,箱壳内腔且位于第一清理装置的下方设置有第二分离装置,第二清理装置的外侧共同与箱壳的内壁相连接,箱壳内腔且位于第二分离装置的下方设有第二清理装置,第二清理装置的外侧共同与箱壳的内壁相连接,箱壳的内部位于第一分离装置和第二分离装置的下方均设有接料盘,接料盘的外侧与箱壳固定连接,接料盘的内侧均与第一分离装置和第二分离装置的外侧相接触,壳体的外壁设置有通向接料盘的出料管道,壳体,的外壁靠近最下端设置有相同的出料管道;其中:
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