[发明专利]一种砂型铸造型砂加工处理方法

权利要求书

1.一种砂型铸造型砂加工处理方法,其使用一种砂型铸造型砂加工处理设备，该砂型铸造型砂加工设备处理包括箱壳(1)、入料口(2)、出料管道(3)、碾碎装置(5)、第一分离装置(6)第一清理装置(7)、第二分离装置(8)、第二清理装置(12)和接料盘(13)，其特征在于：采用上述砂型铸造型砂加工设备对铸造型砂加工处理时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用砂型铸造型砂加工处理设备处理铸造型砂之前，对设备运行进行检查；

S2、进行碾碎：通过电机(512)的转动，可带动滚筒(511)进行转动，对铸造型砂进行碾碎；

S3、分离型砂：在电机(512)的转动的同时，使得第一清理装置(7)和第二清理装置(12)进行运动，并对型砂进行分离；

所述箱壳(1)的上端中部设有入料口(2)，入料口(2)位于箱壳(1)的上端的正中心，箱壳(1)的内腔上部设置有一对碾碎装置(5)，碾碎装置(5)的外侧均共同与箱壳(1)的内壁相连接，箱壳(1)内腔且位于碾碎装置(5)的下方设置有第一分离装置(6)，第一分离装置(6)的外侧共同与箱壳(1)的内壁相连接，箱壳(1)内腔且位于第一分离装置(6)的下方设置有第一清理装置(7)，第一清理装置(7)的外侧共同与箱壳(1)的内壁相连接，箱壳(1)内腔且位于第一清理装置(7)的下方设置有第二分离装置(8)，第二清理装置(12)的外侧共同与箱壳(1)的内壁相连接，箱壳(1)内腔且位于第二分离装置(8)的下方设有第二清理装置(12)，第二清理装置(12)的外侧共同与箱壳(1)的内壁相连接，箱壳(1)的内部位于第一分离装置(6)和第二分离装置(8)的下方均设有接料盘(13)，接料盘(13)的外侧与箱壳(1)固定连接，接料盘(13)的内侧均与第一分离装置(6)和第二分离装置(8)的外侧相接触，壳体(1)的外壁设置有通向接料盘(13)的出料管道(3)，壳体(1)的外壁靠近最下端设置有相同的出料管道(3)；其中：

所述碾碎装置(5)包括有第一伸缩杆(501)、第一皮带轮(502)、第一转轴(503)、皮带(504)、第二皮带轮(505)、第二转轴(506)、第一锥齿轮(507)、第二锥齿轮(508)、第一滑块(509)、第一连接板(510)、滚筒(511)、电机(512)、第三转轴(513)、第一连接杆(514)和去砂机构(515)，箱壳(1)的上端位于左右两侧安装有电机(512)，两个电机(512)与入料口(2)在一条水平线上，电机(512)的输出端固定连接有贯穿箱体(1)的第一转轴(503)，其中一根第一转轴(503)的下端固定套接有凸轮(11)，另一根第一转轴(503)的下端与安装在箱壳(1)内壁的带座轴承转动连接，第一转轴(503)靠近电机(512)的一端固定套接有第二皮带轮(505)，箱壳(1)的内腔上端且位于入料口(2)的外侧固定连接有两根相同的第一伸缩杆(501)，第一伸缩杆(501)的外侧固定套接有第一皮带轮(502)，第一皮带轮(502)与第二皮带轮(505)之间传动连接有皮带(504)，第一伸缩杆(501)的下端固定连接有第二转轴(506)，第二转轴(506)的下端中部均套接有第一锥齿轮(507)，箱壳(1)的内腔设有两个滚筒(511)，两个滚筒(511)的呈上下分布且在同条垂直线上，两个滚筒(511)的内部均设有第三转轴(513)，所述第三转轴(513)的外侧且位于滚筒(511)的两端通过轴承共同转动连接有第一连接杆(514)，第一连接杆(514)的之间共同连接有第一连接板(510)，第三转轴(513)的正对的一端固定套接有与第一锥齿轮(507)相啮合的第二锥齿轮(508)，右侧的第一转轴(503)中部与左侧的第一转轴(503)的底部均为第三往复丝杆，第三往复丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块(509)，第一滑块(509)的外侧与第一连接板(510)通过轴承与相连接，第一连接板(510)的上下端设置有与滚筒(511)相接触的去砂机构(515)；

所述去砂机构(515)包括有第一固定杆(5151)、固定块(5152)和第一刮板(5153)，连接板(510)的上下端中部固定连接有第一固定杆(5151)，第一固定杆(5151)远离连接板(510)的一端固定连接有固定块(5152)，固定块(5152)的相对一侧连接有第一刮板(5153)，第一刮板(5153)的内侧与滚筒(511)相接触。