[发明专利]一种大型箱体类部件覆膜砂铸造工艺

说明书

本发明提供一种大型箱体类部件覆膜砂铸造工艺，涉及铸造工艺领域。该基于一种大型箱体类部件覆膜砂铸造工艺，包括以下步骤：S1：原料准备，将10‑20kg覆膜砂倒入加热箱内部，通过加热箱内部的搅拌装置将覆膜砂快速搅拌，控制搅拌速度为50‑60r/min，使得加热箱内部的温度控制在160‑180摄氏度，搅拌时间控制在10‑15分钟，然后静置；S2：制壳，将第一步当中处理之后的覆膜砂倒入壳体当中，在倒入壳体的时候，使得覆膜砂的温度不低于130摄氏度，然后通过液压装置将覆膜砂进行夹紧，控制压力为20‑30Mpa，在压紧的过程中压力到达一定的范围的时候，然后使得压紧时间控制在10‑20分钟，控制壳体的厚度为10‑12毫米。极大地提高铸造工艺生产效率，降低了生产成本，质量更高。

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，具体为一种大型箱体类部件覆膜砂铸造工艺。

背景技术

覆膜砂铸造工艺，也称“壳型铸造工艺”或“加热硬化工艺”。它的特点是：首先采用覆膜砂作为材料，使用金属热芯盒模具制造壳型；壳型内设的型腔，形状与铸件相同，尺寸为铸件尺寸根据材质收缩比率设计缩放尺寸余量；然后将铁水等高温液态材料注入型腔内，冷却凝固后获得铸。

一般的覆膜砂铸造工艺在浇筑的过程中，产生的废气直接通过废气处理装置进行处理，但是一般的废气当中具有一定的热量，造成热量的浪费，在铸造的过程中，无法精准控制压实度的具体数值，使得铸造的箱体质量低下，为了克服以上问题所以现在需要一种大型箱体类部件覆膜砂铸造工艺

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型箱体类部件覆膜砂铸造工艺，解决了铸造成本高与废气利用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型箱体类部件覆膜砂铸造工艺，包括以下步骤：

S1：原料准备

将10-20kg覆膜砂倒入加热箱内部，通过加热箱内部的搅拌装置将覆膜砂快速搅拌，控制搅拌速度为50-60r/min，使得加热箱内部的温度控制在160-180摄氏度，搅拌时间控制在10-15分钟，然后静置；

S2：制壳

将第一步当中处理之后的覆膜砂倒入壳体当中，在倒入壳体的时候，使得覆膜砂的温度不低于130摄氏度，然后通过液压装置将覆膜砂进行夹紧，控制压力为20-30Mpa，在压紧的过程中压力到达一定的范围的时候，然后使得压紧时间控制在10-20分钟，控制壳体的厚度为10-12毫米；

S3：冷却

将制作之后的壳体放入到冷却箱内部，然后控制冷却箱的内部散热叶片，使得叶片的旋转速度为200-300r/min，当壳体的温度降低到10-15摄氏度的时候，取出壳体；

S4：组装

通过图纸上面的组装工艺，将上壳体与下壳体进行组装；

S5：装箱

在壳体的外部，填入铁砂，压实，采用塑料薄膜进行封箱，在壳体10-15cm范围内填入细铁砂，在壳体15cm以外填入粗铁砂，并且控制细铁砂与粗铁砂的压实度，使得每一层细铁砂与粗铁砂的压实度均匀一致；

S6：浇筑

将熔融铁液浇入壳型内腔，浇注后冷却，铸件成型，使得浇筑时间控制在1-2min，在浇筑的过程中，使得产生的废气通过出气管导入到废气处理装置当中，并且使得废气当中的余热通过热量回收利用装置，使得热量回收利用装置设置在壳体与废气处理装置之间；

S7：拆箱