[发明专利]一种大型箱体类部件覆膜砂铸造工艺

权利要求书

1.一种大型箱体类部件覆膜砂铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料准备

将10-20kg覆膜砂倒入加热箱内部，通过加热箱内部的搅拌装置将覆膜砂快速搅拌，控制搅拌速度为50-60r/min，使得加热箱内部的温度控制在160-180摄氏度，搅拌时间控制在10-15分钟，然后静置；

S2：制壳

将第一步当中处理之后的覆膜砂倒入壳体当中，在倒入壳体的时候，使得覆膜砂的温度不低于130摄氏度，然后通过液压装置将覆膜砂进行夹紧，控制压力为20-30Mpa，在压紧的过程中压力到达一定的范围的时候，然后使得压紧时间控制在10-20分钟，控制壳体的厚度为10-12毫米；

S3：冷却

将制作之后的壳体放入到冷却箱内部，然后控制冷却箱的内部散热叶片，使得叶片的旋转速度为200-300r/min，当壳体的温度降低到10-15摄氏度的时候，取出壳体；

S4：组装

通过图纸上面的组装工艺，将上壳体与下壳体进行组装；

S5：装箱

在壳体的外部，填入铁砂，压实，采用塑料薄膜进行封箱，在壳体10-15cm范围内填入细铁砂，在壳体15cm以外填入粗铁砂，并且控制细铁砂与粗铁砂的压实度，使得每一层细铁砂与粗铁砂的压实度均匀一致；

S6：浇筑

将熔融铁液浇入壳型内腔，浇注后冷却，铸件成型，使得浇筑时间控制在1-2min，在浇筑的过程中，使得产生的废气通过出气管导入到废气处理装置当中，并且使得废气当中的余热通过热量回收利用装置，使得热量回收利用装置设置在壳体与废气处理装置之间；

S7：拆箱

当浇筑之后的箱体的温度降低到30摄氏度以下的时候，通过专门的拆卸工具进行拆箱，然后将拆卸之后的壳体表面通过砂纸进行打磨，将表面杂质除去，就可以得到需要的壳体。

2.根据权利要求1所述的一种大型箱体类部件覆膜砂铸造工艺，其特征在于：所述壳体在组装的之后缝隙使用粘性材料粘连连接，以防止高温的液态材料渗漏。

3.根据权利要求1所述的一种大型箱体类部件覆膜砂铸造工艺，其特征在于：所述壳体由上模和下模两个模型合模而成。

4.根据权利要求1所述的一种大型箱体类部件覆膜砂铸造工艺，其特征在于：所述装箱使用的塑料薄膜材料为高强度聚乙烯，厚度为3-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种大型箱体类部件覆膜砂铸造工艺，其特征在于：所述细铁砂的粒径为0.5-0.8mm。

6.根据权利要求1所述的一种大型箱体类部件覆膜砂铸造工艺，其特征在于：所述粗铁砂的粒径为1.2-1.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种大型箱体类部件覆膜砂铸造工艺，其特征在于：所述热量回收处理装置中可以通过加热循环，使得废气热量得到利用。

8.根据权利要求1所述的一种大型箱体类部件覆膜砂铸造工艺，其特征在于：所述壳体竖直放置在箱子的内部。