[发明专利]一种肉松流水式加工工艺

权利要求书

1.一种肉松流水式加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

一、肉块热蒸阶段：

S1、先将肉块放入肉松加工设备中的蒸煎台上，然后盖上蒸煎盖并固定；

S2、再启动抽水泵抽吸清水室内的清水至蒸煎一体箱的底部内，接着通电煮水电热管工作放热，将水煮沸产生水蒸气；

S3、然后启动伺服电机正转，驱动螺纹柱正旋，进而带动托架整体上移，水蒸气便从打开状态的通气口窜入蒸煎台上方，进而对肉块进行热蒸；

S4、待肉块蒸烂后，停止煮水电热管工作，然后启动伺服电机反转，进而带动托架整体下移，使得封块封堵住通气口；

二、肉块煎揉阶段：

S5、再启动煎肉电热管工作发热，而将蒸煎台加热，进而煎烤着蒸烂的肉块；

S6、然后启动煎压电动缸驱动伸缩杆下移，直至煎板挤压着蒸煎台上的肉块；

S7、启动推压电动缸，驱动相对的两个推板夹压蒸煎台上的肉块；

其中推压电动缸和煎压电动缸交替工作，将肉块竖向和水平方向不断挤压；

S8、待肉块彻底煎干后，再启动减速电机驱动煎板旋转，揉搓肉块成粉末；

三、油液排放阶段：

S9、待将肉块煎出油液后，每隔一段时间启动抽油泵将蒸煎台边缘低处积累的油液抽入回收室内集中收集；

肉松加工设备包括蒸煎一体箱，蒸煎一体箱的底部安装有煮水电热管，蒸煎一体箱的中部偏下方位置设置有蒸煎台，蒸煎台的底部设置有用于流通蒸汽至其上方的封气机构，蒸煎一体箱的外部且位于封气机构的一侧安装有用于驱动封气机构上下移动的伺服电机，蒸煎台的内部设置有煎肉电热管，蒸煎一体箱的底部一侧设置有储备箱，储备箱的上方安装有用于输水进入蒸煎台下方空间的抽水泵，储备箱的上方安装有用于抽排积累于蒸煎台顶面油液的抽油泵，蒸煎一体箱的顶部铰接有蒸煎盖，蒸煎盖的下方安装有与蒸煎台同直径的煎板，蒸煎盖的顶部中心安装有驱动煎板上下移动的煎压电动缸，蒸煎一体箱的外部安装有用于驱动煎板在增高台上方旋转的减速电机，蒸煎台的上方设置有推压机构，推压机构包括水平安装于蒸煎一体箱外部的推压电动缸，蒸煎一体箱的内部径向对称设置有推板。

2.根据权利要求1所述的肉松流水式加工工艺，其特征在于：所述蒸煎台的顶面中部凸出设有增高台，蒸煎台的底面中心开设有内腔，内腔的底端口紧密卡接有封板，封板的中心嵌设有滚动轴承且滚动轴承的下方插接有螺纹柱，螺纹柱的底端紧密套接有副锥齿。

3.根据权利要求2所述的肉松流水式加工工艺，其特征在于：所述伺服电机的输出轴贯穿至蒸煎一体箱的内部，伺服电机的输出轴前端同轴连接有与副锥齿啮合的主锥齿，托架的中心开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹柱螺纹连接，螺纹柱的高度大于封块的高度。

4.根据权利要求3所述的肉松流水式加工工艺，其特征在于：所述蒸煎台将蒸煎一体箱内部分隔成上下为蒸煎和煮水两部分，蒸煎一体箱的内壁且位于蒸煎台的底面设有呈圆环结构的限位台，蒸煎台沿其轴向且位于其边缘处等间距开设有若干导向孔，导向孔的两侧对称开设有通气口，封气机构包括呈由中心向四周辐射结构的托架，托架的每个外端均竖直设有与导向孔插接的支柱，支柱的顶端两侧对称设有与通气口插接的封块。

5.根据权利要求4所述的肉松流水式加工工艺，其特征在于：所述通气口的顶端口开设有封口，封口的尺寸大于通气口的尺寸，支柱和封块的顶面设有与封口卡接的封盖，封口的内部嵌设有密封垫。

6.根据权利要求5所述的肉松流水式加工工艺，其特征在于：所述抽油泵的排油管贯穿至回收室的内部上方，蒸煎一体箱的底部一侧开设有注水孔，蒸煎一体箱的侧壁且位于蒸煎台边缘顶面上方开设有排油孔。

7.根据权利要求6所述的肉松流水式加工工艺，其特征在于：所述煎压电动缸的活塞杆前端同轴连接有伸缩杆，煎板的顶面中心焊接有轴承，轴承的内圈与伸缩杆的底端紧密插接，煎板的外侧面呈环形等间距设有若干锥形齿，减速电机的输出轴贯穿至蒸煎一体箱的内部，且其前端紧密套接有传动齿轮，传动齿轮与若干锥形齿啮合。