[发明专利]一种肉松流水式加工工艺

说明书

本发明公开了一种肉松流水式加工工艺，其包括如下步骤：先将肉块放入蒸煎台上，启动抽水泵通入清水至蒸煎一体箱底部内，并加热煮沸产生水蒸气，进而热蒸肉块至熟烂，再启动煎肉电热管加热蒸煎台，将肉块煎出油和水分，然后启动煎压电动缸驱动煎板挤压肉块，再启动减速电机驱动煎板旋转，进而揉搓肉块成粉末。本发明通过将肉块放入到设置的蒸煎一体箱中，被内部产生的水蒸气蒸烂、煎出油、挤压出水分，并通过蒸煎一体箱顶部设置的煎板将脱水后的肉块旋转挤压揉碎成粉末，其一体化且半自动化的加工，使得肉松制作省事省时，具有推广价值。

技术领域

本发明涉及肉制品加工技术领域，具体为一种肉松流水式加工工艺。

背景技术

肉松是将肉蒸煮烂，再经烩制、揉搓而成粉末的一种易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品。现有加工厂将大块肉先放入蒸汽锅中蒸煮，然后取出放入烘炒机中烘炒脱水，最后放入搓揉机中揉搓成粉末，其中途要不断拿取肉块，不仅易污染，而且因肉块温度高拿取不便，影响肉松整体制作进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉松流水式加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种肉松流水式加工工艺，包括如下步骤：

一、肉块热蒸阶段：

S1、先将肉块放入肉松加工设备中的蒸煎台上，然后盖上蒸煎盖并固定；

S2、再启动抽水泵抽吸清水室内的清水至蒸煎一体箱的底部内，接着通电煮水电热管工作放热，将水煮沸产生水蒸气；

S3、然后启动伺服电机正转，驱动螺纹柱正旋，进而带动托架整体上移，水蒸气便从打开状态的通气口窜入蒸煎台上方，进而对肉块进行热蒸；

S4、待肉块蒸烂后，停止煮水电热管工作，然后启动伺服电机反转，进而带动托架整体下移，使得封块封堵住通气口；

二、肉块煎揉阶段：

S5、再启动煎肉电热管工作发热，而将蒸煎台加热，进而煎烤着蒸烂的肉块；

S6、然后启动煎压电动缸驱动伸缩杆下移，直至煎板挤压着蒸煎台上的肉块；

S7、启动推压电动缸，驱动相对的两个推板夹压蒸煎台上的肉块；

其中推压电动缸和煎压电动缸交替工作，将肉块竖向和水平方向不断挤压；

S8、待肉块彻底煎干后，再启动减速电机驱动煎板旋转，揉搓肉块成粉末；

三、油液排放阶段：

S9、待将肉块煎出油液后，每隔一段时间启动抽油泵将蒸煎台边缘低处积累的油液抽入回收室内集中收集；

肉松加工设备包括蒸煎一体箱，蒸煎一体箱的底部安装有煮水电热管，蒸煎一体箱的中部偏下方位置设置有蒸煎台，蒸煎台的底部设置有用于流通蒸汽至其上方的封气机构，蒸煎一体箱的外部且位于封气机构的一侧安装有用于驱动封气机构上下移动的伺服电机，蒸煎台的内部设置有煎肉电热管，蒸煎一体箱的底部一侧设置有储备箱，储备箱的上方安装有用于输水进入蒸煎台下方空间的抽水泵，储备箱的上方安装有用于抽排积累于蒸煎台顶面油液的抽油泵，蒸煎一体箱的顶部铰接有蒸煎盖，蒸煎盖的下方安装有与蒸煎台同直径的煎板，蒸煎盖的顶部中心安装有驱动煎板上下移动的煎压电动缸，蒸煎一体箱的外部安装有用于驱动煎板在增高台上方旋转的减速电机，蒸煎台的上方设置有推压机构，推压机构包括水平安装于蒸煎一体箱外部的推压电动缸，蒸煎一体箱的内部径向对称设置有推板。

作为本技术方案的进一步改进，所述蒸煎台的顶面中部凸出设有增高台，蒸煎台的底面中心开设有内腔，内腔的底端口紧密卡接有封板，封板的中心嵌设有滚动轴承且滚动轴承的下方插接有螺纹柱，螺纹柱的底端紧密套接有副锥齿。