[发明专利]一种卫浴产品表面金属材料喷涂工艺

说明书

本发明涉及一种卫浴产品表面金属材料喷涂工艺，主要包括以下步骤：限位固定、清洗烘干、内外喷涂以及成品取出等多种工序，使用到的喷涂机械包括固定底座、滑槽、工作台、驱动装置和喷涂装置，所述的固定底座上端的中部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有工作台，工作台上设置有驱动装置，固定底座的上端右侧安装有喷涂装置。本发明可以解决传统的人工手持喷涂枪进行喷涂的方法，由于洗手盆的形状不规则，不能同时对洗手盆的内壁和侧壁进行喷涂会导致喷涂质量较低，部分涂层厚度不一，且需要人工对圆形洗手盆表面进行清洗、烘干再喷涂，一系列操作繁琐，工作效率也较低的同时，大大浪费了人力物力等问题。

技术领域

本发明涉及卫浴产品制造的技术领域，特别涉及一种卫浴产品表面金属材料喷涂工艺。

背景技术

卫浴产品属于建材产品的一种，随着人们生活节奏的加快，对于各种产品的要求提高，具有装饰风格的卫浴产品越来越受欢迎，卫浴产品主要包括洗手盆、浴缸、龙头花洒、卫浴设备、浴室配件、浴缸、浴室电器、玻璃洁具等；而金属材料冷喷涂是采用具有高延伸性的金属喷涂材料对产品进行喷涂的一种处理手段，金属喷涂材料喷覆在产品上能够使产品具有95％-97％金属的硬度，且表面具有金属的光泽，金属材料还具有防火、防水、放腐蚀、抗击性高与环保等优点，随着现在金属材料冷喷涂的发展，采用金属材料冷喷涂进行洗手盆的装饰也得到普遍采用。

目前，在对卫浴产品中的圆形洗手盆进行金属材料喷涂时，通常存在以下缺陷：1.传统的卫浴产品表面金属材料喷涂工艺，在对圆形洗手盆进行金属材料喷涂时，往往采用人工手持喷涂枪进行喷涂，由于洗手盆的形状不规则，导致圆形洗手盆表面喷涂的金属材料喷涂层均匀性较差，部分涂层厚度不一，且由于不能同时对洗手盆的内壁和侧壁进行喷涂会导致喷涂质量较低，容易造成金属喷涂材料的浪费；2.传统的卫浴产品表面金属材料喷涂工艺，在对圆形洗手盆进行金属材料喷涂前，为了防止洗手盆表面附着有灰尘和部分废屑，导致金属喷涂材料的贴合度不高，需要人工对圆形洗手盆表面进行清洗、烘干再喷涂，一系列操作繁琐，且需要移动洗手盆位置，工作效率较低的同时，大大浪费了人力物力。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的卫浴产品表面金属材料喷涂工艺，往往采用人工手持喷涂枪进行喷涂，由于洗手盆的形状不规则，导致圆形洗手盆表面喷涂的金属材料喷涂层均匀性较差，部分涂层厚度不一，且由于不能同时对洗手盆的内壁和侧壁进行喷涂会导致喷涂质量较低，容易造成金属喷涂材料的浪费，且为了防止洗手盆表面附着有灰尘和部分废屑，导致金属喷涂材料的贴合度不高，需要人工对圆形洗手盆表面进行清洗、烘干再喷涂，一系列操作繁琐，且需要移动洗手盆位置，工作效率较低的同时，大大浪费了人力物力等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种卫浴产品表面金属材料喷涂工艺，该喷涂工艺采用如下喷涂机械：该机械包括固定底座、滑槽、工作台、驱动装置和喷涂装置，所述的固定底座上端的中部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有工作台，工作台上设置有驱动装置，固定底座的上端右侧安装有喷涂装置。

所述的固定底座包括固定底板、限位槽、推进杆和清洗机构，固定底板上端的前侧开设有限位槽，限位槽内滑动设置有推进杆，推进杆的上端与工作台的前端中部连接，固定底板上端面的左侧安装有清洗机构，具体工作时，将洗手盆放置在限位机构上进行固定限位，通过人工推动推进杆使工作台在滑槽内向右滑动，同时，推进杆的下端在限位槽内滑动，当推进杆的下端与左侧的卡位槽卡接时，停止运动，并进行清洗，当推进杆的下端与中部的卡位槽卡接时，停止运动，并进行烘干，当推进杆的下端与右侧的卡位槽卡接时，停止运动，并进行内外同时喷涂处理。