[发明专利]一种滑块式密封袋密封条的生产工艺及其治具和挤出设备

说明书

本发明公开了一种滑块式密封袋密封条的生产工艺及其治具和挤出设备，工艺如下：将非线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、一类茂金属聚乙烯、二类茂金属聚乙烯和高密度聚乙烯混合成第一混合物；将非线性低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合成第二混合物；将两种混合物及四类茂金属聚乙烯加热成熔体，并通过挤出设备分别将两种混合物加入至治具的第一型腔内，将四类茂金属聚乙烯加入至治具的第二型腔内，三种熔体在治具的出料腔汇合形成在骨条叶子一侧贴附有四类茂金属聚乙烯的预成型夹链；之后再进行冷却和还原获得成品夹链，并使用合链机合链获得密封条。本申请生产工艺生产的密封条强度高，抗拉能力强，在密封袋应用上性能优良。

技术领域

本发明涉及塑料生产制造技术领域，尤其涉及一种滑块式密封袋密封条的生产工艺及其治具和挤出设备。

背景技术

滑块式密封袋是一种较为常见的一种便于启闭的密封袋，广泛用于物体密封、食物保鲜等各个领域，可使密封物体不受到外部污秽或湿气等的影响。

在目前的密封袋生产工艺中，密封条的用料方面主要有两种形式，一种为采用单一料，这种方式往往导致密封条的性能过于单一，不能够很好的兼顾密封袋的各项性能要求。而另一种，则是采用混合料，即将几种物料混合之后，再通过挤出设备挤出塑化后形成密封条，这种方式生产的密封条虽然在一定程度上性能要优于单一料的密封条，不过由于是将所有物料混合之后再挤出塑化的，故而生产出的密封条在其各部位的性能则是几乎接近一致的，因此也无法很好的兼顾密封袋的各项要求。就比如，密封条骨条要硬挺，而骨条叶子则要具有一定韧性，要有较高的抗撕裂能力，且同时还能够适合低温贴合，这都是单一料和混合料所无法满足的。

现有生产工艺生产密封条的强度不够，在横向上的拉力承受能力低于3磅，在垂直向上的拉力承受能力低于5磅，且骨条较软，骨条叶子韧性不够，密封条在和密封袋袋体贴合时所需的贴合温度较高，这就会导致特别是袋体薄膜经拉伸，在经高温贴合冷却后，袋体薄膜会收缩变形，导致密封条受薄膜收缩的影响变曲，袋体发生褶皱，从而影响外观，严重时还容易在贴合处发生撕裂，导致形成不良品。另外，受现有生产工艺配方的限制，在设备生产三小时左右时，就需要清理一下模具，否则模具边缘的焦料容易粘附在密封条上，从而也会形成不良品，连续生产时间较短，且生产效率不高。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滑块式密封袋密封条的生产工艺，可获得具有优良特性的密封条，通过使用治具和挤出设备，将两种特定物料配比的混合物融合形成密封条的夹链，并在夹链的骨条叶子上涂覆一层低温材料，保证在生产密封袋时，密封条的骨条叶子能够与密封袋的袋体进行低温贴合，从而降低袋体的收缩程度，使贴合后的密封条基本呈笔直状态，密封袋更加美观。具体方案如下：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种滑块式密封袋密封条的生产工艺，其包括如下步骤：步骤S1：将按照设定重量配比的非线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、一类茂金属聚乙烯、二类茂金属聚乙烯和高密度聚乙烯混合，获取用于形成夹链骨条的第一混合物；将按照设定重量配比的非线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和三类茂金属聚乙烯混合，获取用于形成夹链骨条叶子的第二混合物；步骤S2：使用挤出设备分别对所述第一混合物、第二混合物以及四类茂金属聚乙烯进行加热，形成熔体；步骤S3：通过所述挤出设备分别将呈熔体状的第一混合物和第二混合物加入至治具的第一型腔内，将呈熔体状的四类茂金属聚乙烯加入至治具的第二型腔内，三种熔体在所述治具的出料腔汇合形成在骨条叶子一侧贴附有四类茂金属聚乙烯的预成型夹链；步骤S4：通过牵引设备将步骤S3形成的预成型夹链牵引至冷却设备中进行冷却，形成半成品夹链；步骤S5：将步骤S4获得的所述半成品夹链置于设定温度的空间内还原设定时间，形成成品夹链；步骤S6：使用合链机合链，形成成品密封条；