[发明专利]一种滑块式密封袋密封条的生产工艺及其治具和挤出设备

权利要求书

1.一种滑块式密封袋密封条的生产工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤S1：将按照设定重量配比的非线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、一类茂金属聚乙烯、二类茂金属聚乙烯和高密度聚乙烯混合，获取用于形成夹链骨条的第一混合物；

将按照设定重量配比的非线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和三类茂金属聚乙烯混合，获取用于形成夹链骨条叶子的第二混合物；

步骤S2：使用挤出设备分别对所述第一混合物、第二混合物以及四类茂金属聚乙烯进行加热，形成熔体；

步骤S3：通过所述挤出设备分别将呈熔体状的第一混合物和第二混合物加入至治具的第一型腔内，将呈熔体状的四类茂金属聚乙烯加入至治具的第二型腔内，三种熔体在所述治具的出料腔汇合形成在骨条叶子一侧贴附有四类茂金属聚乙烯的预成型夹链；

步骤S4：通过牵引设备将步骤S3形成的预成型夹链牵引至冷却设备中进行冷却，形成半成品夹链；

步骤S5：将步骤S4获得的所述半成品夹链置于设定温度的空间内还原设定时间，形成成品夹链；

步骤S6：使用合链机合链，形成成品密封条；

其中，所述非线性低密度聚乙烯的熔指范围为2-5g/10min；所述线性低密度聚乙烯的熔指范围为0.5-2.5g/10min；所述一类茂金属聚乙烯的熔指范围为0.2-1.2g/10min；所述二类茂金属聚乙烯的熔指范围为3-5g/10min；所述高密度聚乙烯的熔指范围为0.5-1g/10min；所述三类茂金属聚乙烯的熔指范围为0.2-5g/10min；所述四类茂金属聚乙烯的熔指范围为0.5-2.5g/10min；

所述一类茂金属聚乙烯的密度范围为0.93-0.95g/m³；所述二类茂金属聚乙烯的密度范围为0.93-0.95g/m³；所述三类茂金属聚乙烯的密度范围为0.85-0.95g/m³；所述四类茂金属聚乙烯的密度范围为0.91-0.92g/m³；

所述第一混合物中按重量配比为：非线性低密度聚乙烯：35％-42％，线性低密度聚乙烯：10％-15％，一类茂金属聚乙烯：5％-9％，二类茂金属聚乙烯：20％-30％，高密度聚乙烯：10％-15％；

所述第二混合物中按重量份配比为：非线性低密度聚乙烯：40％-60％，线性低密度聚乙烯：10％-20％，三类茂金属聚乙烯：30％-40％。

2.根据权利要求1所述的滑块式密封袋密封条的生产工艺，其特征在于，所述第一混合物中按重量配比为：非线性低密度聚乙烯：39％-41％，线性低密度聚乙烯：13％-14％，一类茂金属聚乙烯：6％-7％，二类茂金属聚乙烯：26％-27％，高密度聚乙烯：13％-14％；

所述第二混合物中按重量份配比为：非线性低密度聚乙烯：49％-51％，线性低密度聚乙烯：16％-17％，三类茂金属聚乙烯：33％-34％。

3.根据权利要求1所述的滑块式密封袋密封条的生产工艺，其特征在于，步骤S4中所使用的冷却设备为恒温水箱，牵引设备将预成型夹链牵引至所述恒温水箱中进行冷却，所述恒温水箱中冷却水的温度为26-30℃，

通过控制所述牵引设备的牵引速度、所述挤出设备的挤出速度及所述恒温水箱中冷却水的液面高度来获得不同尺寸的夹链；

步骤S6中，在使用合链机合链时，两种夹链的骨条叶子上设有四类茂金属聚乙烯的一侧分别朝向密封条的外侧。

4.一种滑块式密封袋密封条的治具，其特征在于，其应用于权利要求1所述的滑块式密封袋密封条的生产工艺，其为板状结构，其具有第一侧面和第二侧面，所述治具沿其厚度方向分别开设有两组贯穿所述第一侧面和第二侧面的型腔，每一组型腔内均包括有一具有设定形状的第一型腔和一具有设定形状的第二型腔，所述第一型腔和第二型腔分别贯穿所述第一侧面，所述第一型腔和第二型腔在所述治具内连通形成一出料腔，所述出料腔贯穿所述治具的第二侧面。

5.根据权利要求4所述的滑块式密封袋密封条的治具，其特征在于，所述第一型腔包括骨条腔和骨条叶子腔，所述骨条叶子腔与所述骨条腔连通，所述第二型腔位于所述骨条叶子腔的一侧，所述第二型腔与所述骨条叶子腔连通。