[发明专利]一种碳化硅轴套的表面处理工艺

权利要求书

1.一种碳化硅轴套的表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、成型后的半成品碳化硅轴套跟随生产线进入除尘设备中，除去碳化硅轴套内、外表面所附着的灰尘；

S2、除尘后的碳化硅轴套继续跟随生产线进入雾化设备中，让水分子附着在碳化硅轴套的表面；

S3、润湿后的碳化硅轴套跟随生产线进入无尘车间内，并利用无尘车间内设置的精细打磨设备，对碳化硅轴套的内、外表面进行同步打磨处理；

S4、精细打磨后的碳化硅轴套经覆膜设备，在其表面包裹一层防护膜；

S5、将包膜后的碳化硅轴套装入包装盒内，并入库；

在所述处理工艺中的步骤S3中，所述的精细打磨设备，包括设备承载框架(1)以及横跨设置在设备承载框架(1)上方的碳化硅产品输送带(2)，在所述碳化硅产品输送带(2)的输送区域内放置有若干个等距离分布的碳化硅轴套，在所述设备承载框架(1)的顶端且位于碳化硅产品输送带(2)的前侧固定安装有双向驱动单元(3)，所述双向驱动单元(3)的顶端朝着碳化硅产品输送带(2)的上方延伸，并且固定安装有夹持式携带单元(4)，在所述设备承载框架(1)的顶端且位于碳化硅产品输送带(2)的后侧固定安装有若干根立柱(5)，若干根所述立柱(5)的顶端共同固定安装有下打磨机构(6)，在所述设备承载框架(1)的顶端且位于若干根立柱(5)的后侧固定安装有升降式打磨单元(7)；

所述双向驱动单元(3)包括固定安装在设备承载框架(1)顶端的水平驱动机构(31)，在所述水平驱动机构(31)的滑动端上固定安装有横梁保持架(33)，在所述横梁保持架(33)的顶端分别安装有第一竖向驱动气缸(36)和第二竖向驱动气缸(37)，所述第一竖向驱动气缸(36)和第二竖向驱动气缸(37)为对称设置，所述第一竖向驱动气缸(36)和第二竖向驱动气缸(37)的伸缩端分别对应固定连接有第一衔接杆(38)和第二衔接杆(39)，所述第一衔接杆(38)和第二衔接杆(39)之间固定连接有一根加强杆(310)；

所述夹持式携带单元(4)包括所述第一衔接杆(38)和第二衔接杆(39)共同固定连接的防护箱(41)，在所述防护箱(41)的背面等距离开设有若干个通槽(43)，在所述防护箱(41)的内部转动连接有一根第二丝杠(46)，在所述第二丝杠(46)的外部均通过螺纹转动连接有若干个第二丝筒(47)，每个所述第二丝筒(47)的后端面均固定焊接有一根联动杆(48)，每根所述联动杆(48)的后端均通过通槽(43)延伸至防护箱(41)的外部，并且均固定安装有一个动夹板(49)，在所述防护箱(41)的背面且对应每一个动夹板(49)的位置均固定安装有一个定夹板(45)，所述第二丝杠(46)的其中一端延伸至防护箱(41)的外部，并且和固定安装在防护箱(41)端部的第二伺服电机(410)的驱动端串接在一起；

所述升降式打磨单元(7)包括固定安装在设备承载框架(1)顶端后侧的若干根电动液压缸(71)，在每根所述电动液压缸(71)的伸缩端上均固定焊接有一个杆套(72)，若干个所述杆套(72)的内部共同固定连接有支撑架(73)，所述支撑架(73)背离杆套(72)的一端固定连接有上打磨机构(74)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅轴套的表面处理工艺，其特征在于，所述双向驱动单元(3)还包括固定安装在设备承载框架(1)顶端且位于水平驱动机构(31)两侧的跑道槽(32)，在所述横梁保持架(33)两端的下方均固定安装有一个安装基座(34)，每个所述安装基座(34)的底端均固定安装一个定向滚轮(35)，所述定向滚轮(35)位于跑道槽(32)的内部，且在跑道槽(32)的内部滚动。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅轴套的表面处理工艺，其特征在于，所述第一衔接杆(38)与第一竖向驱动气缸(36)的伸缩端之间以及第二衔接杆(39)与第二竖向驱动气缸(37)的伸缩端之间均通过法兰盘(381)形成可拆式的固定连接结构。