[发明专利]一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺

说明书

本发明公开了一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，具体包括以下步骤：S1、首先将石英砂与焦炭混合；S2、取步骤S1制得的碳化硅原料，经破碎机中碎成碳化硅颗粒；S3、将步骤S2整形后的碳化硅颗粒通过酸碱一体式清洗除杂设备进行酸碱清洗除杂；S4、将步骤S3清洗除杂完成后的碳化粉末，本发明涉及化工生产技术领域。该具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，可实现通过将酸液或碱液进行雾化与同时喷出的碳化硅粉末进行对射式雾化混合，来使每个碳化硅粉末都能够与清洗液充分接触进行清洗，很好的达到了通过采用高压喷射混合，使碳化硅粉末清洗的更加彻底的目的，除杂效果好，除燥效率高，成本低。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺。

背景技术

碳化硅是用石英砂、石油焦或木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的一种耐火材料，碳化硅在大自然也存在于罕见的矿物，莫桑石中，碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。

参考中国专利公开号为CN106365167B的一种碳化硅微粉清质除杂工艺及其生产设备，该工艺能够快速地、高效地去除碳化硅微粉的杂质，从而提高碳化硅微粉的精度，且该工艺中所采用设备也各自具有特定的优越性和先进性，具体如下：自动水洗搅拌池由于增设了行程开关和控制电路，使车架体能自动沿轨道自动来回往复运动，自动化程度高，省事省力，且水洗和搅拌效果好，可控性强。另外，将进水管设计在靠近池体底部的侧壁上，有利于对池体底部的微粉物料进行扰动，提高搅拌混合效率。在池体清洁清洗的时候，该进水口的设计还有利于对池体底面的冲洗，提高清洗效率。

参考中国专利公开号为CN106587065B的碳化硅微粉除杂系统，通过除碳装置的浆液收容体的底部开设有进料口、排料口，进料口、排料口分别通过对应管道与浆料输送装置连接，浆料导引混均装置设置在浆液收容体内，且靠近浆液收容体的底部，并与浆液收容体的底部固定连接，进料口与浆料导引混均装置相正对；气流输送及搅拌装置设置在浆液收容体中，气流输送及搅拌装置的外露在浆液收容体外的第一端与驱动装置连接，气流输送及搅拌装置与浆液收容体的侧壁固定，气流输送及搅拌装置的第二端与浆料导引混均装置相正对且靠近浆料导引混均装置，气流输送及搅拌装置的第二端在驱动装置带动下转动，气流输送及搅拌装置的第二端通过旋转及排气对从进料口进入的碳化硅微粉浆料进行分散，浆料导引混均装置引导气流输送及搅拌装置输出的气流，以使气流带动分散的碳化硅微粉浆料向浆料导引混均装置的四周扩散及与水快速充分的接触，并利用气流及水的浮力将小比重的碳颗粒带至液面排出，浆料输送装置通过排料口将浆液收容体中的除碳后的碳化硅微粉浆料抽走，并输送给除磁性物装置，除磁性物装置采用磁力吸引磁性物来实现碳化硅微粉浆料的磁性物去除。

参考中国专利公开号为CN109721056A的深度去除高纯碳化硅粉体中杂质元素的方法，通过以HCl气体通入温度为900～1200℃的含杂碳化硅粉体，使含杂碳化硅粉体中的杂质元素与HCl反应生成低沸点的氯化物，将生成的低沸点的氯化物排出，收集未反应的固体，即纯度为5～6N的碳化硅粉体，将生成的低沸点的氯化物吸收于碱液中，低沸点氯化物随HCL气体可经喷淋装置进入碱液，到达一定浓度后集中收集做固废处理，再用于收集氯化物的碱液液面上方通过填料层，经过填料层，含HCl尾气与碱液吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，尾气经过净化后排入大气，碱液吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。

综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：