[发明专利]一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法

说明书

本发明属于电解锰生产工艺技术领域，公开了一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法，包括以下步骤：(1)上板、分板：通过上板机将阴极板提升上料，通过分板机将阴极板有序分开；(2)机械脱硫：在蒸馏水中采用气泡和机械结合的方式清理阴极板板面上残留的硫酸；(3)冲洗：用蒸馏水冲洗，达到更好的脱硫效果；(4)一次高压风脱水：用高压风脱水；(5)自动剥离：将阴极板通过剥离机，使阴极板上的锰片剥离落下；(6)烘干：烘干剥离的锰片；(7)冷却、添锰灌包；(8)计重包装。本发明减少废水的产生，降低次锰，提高效益。本发明增加阴极板的使用寿命和减少变形，减少粉尘的产生。同时本发明降低了能耗。

技术领域

本发明属于电解锰生产工艺技术领域，特别涉及一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法。

背景技术

解金属锰是一种非常重要的化工原料，可广泛应用于钢铁、有色金属、化工、医药、食品和科研等多个领域，其主要的工艺生产流程包括：将锰矿原料在浸取罐中加硫酸反应经除铁等重金属、调节PH值、除渣而获得的电解液持续不断的加入电解槽中，经通电电解一段时间后，取出附有电沉积锰的阴极板，经钝化、水洗、烘干、剥除后，获得金属锰成品，在该电解过程中，穿过隔膜进入阳极室，再通过假底溢流出电解槽的电解液则称为阳极液，该阳极液经收集后返回浸取罐，供浸取锰矿原料使用。

然而电解锰的后处理工艺却少有人研究，电解锰的后处理影响获得的电解猛片的质量、能耗以及效率等诸多问题，传统的电解锰后处理生产方法是先烘干再剥离，存在锰片易破碎、次锰增多、机器损耗大、故障高、生产能耗高、生产车间易污染等缺点。本发明采用先剥离后烘干的生产工艺，结合为湿式剥离生产工艺开发的悬挂链构架的生产线，能解决传统工艺生产方法上一系列的问题，提高了产量，降低了能耗、改变了车间生产环境。

发明内容

为了克服现有技术中锰片易破碎、次锰增多、机器损耗大、故障高、生产能耗高、生产车间易污染的缺陷，本发明提供一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现：

一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法，包括以下步骤：

(1)上板、分板：通过上板机将阴极板提升上料，通过分板机将阴极板有序分开；

(2)机械脱硫：在蒸馏水中采用气泡和机械结合的方式清理阴极板板面上残留的硫酸，脱离时间为20～40s；

(3)冲洗：用蒸馏水冲洗，达到更好的脱硫效果；

(4)一次高压风脱水：用高压风脱水；

(5)自动剥离：将阴极板通过剥离机，使阴极板上的锰片剥离落下；

(6)烘干：烘干剥离的锰片，烘干温度为80～120℃，烘干时间为6～15min；

(7)冷却、添锰灌包；

(8)计重包装。

进一步地，还包括步骤(9)阳极液浸泡：阴极板板上的污渍，经过阳极液浸泡后，自动脱离，所述阳极液为5～20％的硫酸溶液。

进一步地，还包括步骤(10)洗板：用毛刷清洗阴极板板面，不留死角。

进一步地，还包括步骤(11)二次高压风脱水：用高压风使阴极板脱水，高压风的压力小于100KPa。

进一步地，还包括步骤(12)上剥离水：对阴极板上剥离水。

进一步地，还包括步骤(13)下板、收板：阴极板通过下板机构从悬挂链取下，并通过收板机构实现自动收集清洗好的阴极板。

本发明的有益效果是：