[发明专利]载荷感知导向液压阀杆表面处理设备

说明书

本发明公开了载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，属于液压阀杆加工技术领域，其包括壳体，所述壳体内壁的下表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出轴与主动轮的下表面固定连接，所述主动轮的上表面与第一旋转机构的底端固定连接，所述第一旋转机构的顶端与螺母的下表面固定连接。该载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，通过设置阀体、活塞板和滑块，当工作人员通过打磨柱对阀体打磨时，阀体不易出现转动的情况，使得该处理设备在对阀体打磨时无需经过一次处理和二次处理，降低了加工阀体的时间，且有效的保障了阀体表面打磨后的精密性，且阀体在工作过程中起到与其他部件精密配合的效果，保障了阀体的使用寿命。

技术领域

本发明属于液压阀杆加工技术领域，具体为载荷感知导向液压阀杆表面处理设备。

背景技术

随着液压行业的飞速发展，对液压产品及其相关零部件的要求也越来越高，目前生产的液压阀杆，具有非常高的尺寸要求、形位公差要求、以及表面处理的要求。

1、目前在对载荷感知导向液压阀杆的表面进行处理时，往往对夹持载荷感知导向液压阀杆的部位难以进行处理加工，导致在加工完毕后夹持载荷感知导向液压阀杆的位置需要二次处理，但一次处理和二次处理存在误差，容易影响载荷感知导向液压阀杆使用时的精密性，难以保障证阀体在工作过程中起到与其他部件精密配合的效果，从而导致载荷感知导向液压阀杆出现使用寿命大大缩短的情况。

2、在对阀体进行加工的过程中，由于阀体的需求和材质的不同，工作人员往往需要使用较多的打磨组件对齐进行处理，但现有的处理设备功能较为单一，在更换打磨组件时耗时较长，难以有效、及时且快速的对阀体进行处理。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，解决了目前在对载荷感知导向液压阀杆的表面进行处理时，往往对夹持载荷感知导向液压阀杆的部位难以进行处理加工，导致在加工完毕后夹持载荷感知导向液压阀杆的位置需要二次处理，但一次处理和二次处理存在误差，容易影响载荷感知导向液压阀杆使用时的精密性，难以保障证阀体在工作过程中起到与其他部件精密配合的效果，从而导致载荷感知导向液压阀杆出现使用寿命大大缩短的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，包括壳体，所述壳体内壁的下表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出轴与主动轮的下表面固定连接，所述主动轮的上表面与第一旋转机构的底端固定连接，所述第一旋转机构的顶端与螺母的下表面固定连接，所述螺母内螺纹连接在螺纹柱，所述螺纹柱的顶端与活塞板的下表面固定连接，所述螺纹柱、螺母和活塞板均位于空腔内，所述空腔开设在安装壳的下表面，所述安装壳的下表面与第一旋转机构的上表面固定连接，所述安装壳的外表面设置有阀体，所述空腔内壁的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的左右两侧面分别与两个伸缩杆相对面的一端相连通，且两个伸缩杆相远离的一端分别与两个挤压板的相对面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第一旋转机构卡接在固定块内，所述固定块的下表面固定连接有若干个支撑杆，若干个支撑杆的上表面均与壳体内壁的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述固定块的外表面卡接有转盘，所述转盘活动连接在壳体上表面开设的活动槽内，所述转盘的上表面开设有六个限位槽，六个限位槽内均卡接有第二旋转机构。

作为本发明的进一步方案：所述转盘的外表面设置有磁环，所述磁环的内壁与第二旋转机构的外表面搭接。

作为本发明的进一步方案：所述第二旋转机构的底端固定连接有从动轮，所述第二旋转机构的顶端套接有套筒，所述第二旋转机构的顶端固定连接有支撑平台，所述支撑平台的上表面与限位柱的底端固定连接，所述限位柱的外表面设置有打磨柱。