[发明专利]一种高精度电镀金刚石砂轮片的制备方法

说明书

本发明提供了一种高精度电镀金刚石砂轮片的制备方法，包括以下步骤：S1：将基体材料切成基体薄片，进行淬火处理，淬火后自然冷却得到淬火基体；S2：将淬火基体进行回火处理，车至3.2mm厚度在干燥环境下放置，然后超声波时效处理，用双面研磨机进行研磨，得到砂轮基体；S3：将砂轮基体外圆磨削除去砂轮基体表面的毛刺，利用电解法除去砂轮基体表面的油污；S4：将金刚石颗粒与镍基粘接剂混合均匀，然后利用电镀沉积法把含有金刚石颗粒的镍基粘接剂均匀的电镀至光滑砂轮基体上；S5：清洗电镀金刚石砂轮片并干燥，向电镀金刚石砂轮片喷涂防锈油后进行包装。

技术领域

本发明属于材料制备技术领域，具体是涉及一种高精度电镀金刚石砂轮片的制备方法。

背景技术

电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20％(上砂)，然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结(增厚)，厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。

电镀金刚石工艺的有点包括：①电镀工艺简单，投资少，制造方便；②无需修整，使用方便；③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，国外已高达250～300m/s；④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；⑤对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀唯一制造方法。正由于这些优势，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。

电镀金刚石砂轮是通过电沉积的方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料的一种砂轮生产工艺，他们在性能上的主要区别在于：1、在加工效率方面，由于电镀砂轮采用更高品级的磨料并且只有一层磨料，散热性能等方面有自己的优势，所以电镀金刚石砂轮加工效率更高；2、使用寿命方面，电镀砂轮只有一层磨料，所以电镀砂轮的使用寿命会次于树脂金刚石砂轮。

目前现有技术中电镀金刚石砂轮片的制备方法往往是在电镀液中直接将金刚石电镀在基体表面，这样得到的电镀金刚石砂轮片上金刚石分步不均匀，且耐磨性差，所以，本发明设计了一种高精度电镀金刚石砂轮片的制备方法。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种高精度电镀金刚石砂轮片的制备方法。

本发明的技术方案是：一种高精度电镀金刚石砂轮片的制备方法，主要包括以下步骤：

S1：基体制备

将基体材料40Cr用锯床切成厚度为3.5mm、直径为80mm的基体薄片，将所述基体薄片送至高温炉中进行淬火处理，淬火后将基体薄片取出高温炉，自然冷却后得到淬火基体，

S2：应力释放

将S1得到的淬火基体进行回火处理得到回火基体，将所述回火基体在车床上车至3.2mm厚度得到热处理基体，将所述热处理基体在干燥环境下放置1-2d，对热处理基体进行超声波时效处理，释放热处理基体的形变应力，然后用双面研磨机对热处理基体分别进行研磨，研磨至热处理基体厚度为2.85mm，且热处理基体两边的平面度保持在0.002mm以内，得到砂轮基体；

S3：电镀前处理

将S2得到的所述砂轮基体外圆在外圆磨床上磨削至直径为80.01mm，除去砂轮基体表面的毛刺，利用电解法除去砂轮基体表面的油污，得到光滑砂轮基体；

S4：电镀金刚石

选择粒度在200-300目之间的金刚石颗粒，将所述金刚石颗粒与镍基粘接剂混合均匀，然后利用电镀沉积法把含有金刚石颗粒的镍基粘接剂均匀的电镀至光滑砂轮基体上，直到含有金刚石颗粒的镍基粘接剂包裹住光滑砂轮基体的修整面，得到电镀金刚石砂轮片；

S5：包装前处理