[发明专利]一种高精度电镀金刚石砂轮片的制备方法

权利要求书

1.一种高精度电镀金刚石砂轮片的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1：基体制备

将基体材料40Cr用锯床切成厚度为3.5mm、直径为80mm的基体薄片，将所述基体薄片送至高温炉中进行淬火处理，淬火后将基体薄片取出高温炉，自然冷却后得到淬火基体，

S2：应力释放

将S1得到的淬火基体进行回火处理得到回火基体，将所述回火基体在车床上车至3.2mm厚度得到热处理基体，将所述热处理基体在干燥环境下放置1-2d，对热处理基体进行超声波时效处理，释放热处理基体的形变应力，然后用双面研磨机对热处理基体分别进行研磨，研磨至热处理基体厚度为2.85mm，且热处理基体两边的平面度保持在0.002mm以内，得到砂轮基体；

S3：电镀前处理

将S2得到的所述砂轮基体外圆在外圆磨床上磨削至直径为80.01mm，除去砂轮基体表面的毛刺，利用电解法除去砂轮基体表面的油污，得到光滑砂轮基体；

S4：电镀金刚石

选择粒度在200-300目之间的金刚石颗粒，将所述金刚石颗粒与镍基粘接剂混合均匀，然后利用电镀沉积法把含有金刚石颗粒的镍基粘接剂均匀的电镀至光滑砂轮基体上，直到含有金刚石颗粒的镍基粘接剂包裹住光滑砂轮基体的修整面，得到电镀金刚石砂轮片；

S5：包装前处理

用轮廓检测仪检查电镀金刚石砂轮片两边平面的平行度小于0.002mm，清洗电镀金刚石砂轮片并干燥，向电镀金刚石砂轮片喷涂防锈油后进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种高精度电镀金刚石砂轮片的制备方法，其特征在于，S1中，所述淬火处理的具体工艺为：以10℃/min的升温速率升高高温炉中温度至300±10℃，保温4-6h对基体薄片进行预热处理，然后以5℃/s的升温速率升高高温炉中温度至750±10℃，保温1-3h对基体薄片进行一次淬火，一次淬火后将基体薄片以5-10℃/h的降温速率随高温炉降温至500±10℃，然后以50℃/min的升温速率升温高温炉中温度至870±10℃，保温2-3h对基体薄片进行二次淬火。

3.根据权利要求1所述的一种高精度电镀金刚石砂轮片的制备方法，其特征在于，S2中，所述回火处理的具体工艺为：将S1中所述自然冷却后得到的淬火基体以15℃/s的加热速率加热至500±20℃，保温0.5-1h，用回火油冷却后得到回火基体。

4.根据权利要求1所述的一种高精度电镀金刚石砂轮片的制备方法，其特征在于，S2中，所述研磨方式分为粗研、半精研和精研，研磨周期为6-8d。

5.根据权利要求1所述的一种高精度电镀金刚石砂轮片的制备方法，其特征在于，S2中，所述研磨的研磨周期为6-8d。

6.根据权利要求1所述的一种高精度电镀金刚石砂轮片的制备方法，其特征在于，S3中，所述电解法除去砂轮基体表面的油污和杂质的具体工艺为：将砂轮基体浸入电解液中，通电将砂轮基体作为阴极，除油1-2min，然后将砂轮基体作为阳极，除油0.3-0.5min，将除油后的砂轮基体置于超声波清洗器中，向超声波清洗器中加入50±5℃的水进行超声波清洗，清洗后干燥得到光滑砂轮基体。

7.根据权利要求1所述的一种高精度电镀金刚石砂轮片的制备方法，其特征在于，S4中，所述电镀沉积法的具体工艺为：将含有金刚石颗粒的镍基粘接剂加入至氨基磺酸盐电镀液中，搅拌均匀得到电镀液，调节电镀液pH至5-6，以所述光滑砂轮基体为阴极，以镍含量99％的镍板为阳极，在电镀液温度为35-40℃，阴极电流密度为9-10A/dm²下进行电镀沉积，直到含有金刚石颗粒的镍基粘接剂包裹住光滑砂轮基体的修整面，得到电镀金刚石砂轮片。