[发明专利]一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构和加工方法

说明书

本发明公开了一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构和加工方法，其包括升降组件、翻转组件和卸料小车，翻转组件可升降的与升降组件连接，翻转组件包括沿Z轴向布置的上立架，上立架的两端连接有沿Y轴向布置的铰轴，铰轴上连接有下底架，下底架在驱动机构作用下能够绕铰轴旋转，下底架上可拆卸地连接有多个用于定位泡沫塑料模型的夹持组件，每个夹持组件与XOZ平面平行，相邻两个夹持组件沿Y轴向间隔布置，卸料小车在XOY平面的投影面积小于下底架在XOY平面的投影面积。本发明解决了大型实型铸造模型捆绑耗时过长的难题，同时通过特殊结构设计将需要十几人搬运的大型模型变为只需要三四个人轻松地将模型转移到模型存放车上。

技术领域

本发明公开了一种泡沫塑料模型流涂方法，属于实型铸造技术领域，具体公开了一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构和加工方法。

背景技术

实型铸造技术是采用聚苯乙烯泡沫塑料制作模样，涂刷涂料烘干后，用自硬树脂砂工艺造型、浇注铸件的一种铸造方法。在树脂砂实型铸造工艺中，涂料的覆盖是关键技术之一，涂料在铸造过程中起到传热、传质、控制金属流动性等作用。与普通砂型涂料相比，实型铸造涂料在造型时受树脂砂的机械冲击、浇注时受到金属液的冲刷及模样气化燃烧产生气体的压力作用。大量生产实践表明，涂层的性状不仅可以影响模样的气化和气体的迁移，而且和铸件表面质量、内部缺陷等都有密切关系。

铸铁消失模模型涂覆涂料是实型铸造工艺过程的一个关键工序，一般铸造工厂基本上是采用人工涂刷泡沫塑料模型。人工涂刷模型效率低，搬运占用人工比较多（大模型最多时用20个人），大型的模型在刷完涂料后其重量达到700kg左右。

人工涂刷模型存在以下问题：

1）人工翻转模型及人工搬运模型存在有二大问题：一是需要的人工多，二是模型在翻转及搬运过程中经常发生非预期的损坏（如侧弯变形、模型破损等）；

2）人工涂刷模型效率低，平均8.8gk/人•天；

人工涂刷模型涂料的厚度不均。个别地方达到10mm（正常情况应该在1.5到2mm）；

模型进入烘房后，烘干时间长（达到60小时以上），近几年一些铸件生产厂为了提高模型涂覆涂料的质量和效率，尝试制作模型翻转机解决模型翻转的问题，但是转移模型成为占用人工最多的环节。从而出现一个尴尬局面：涂覆涂料及模型翻转用人少，转移模型人员多。同时采用容积泵后其涂料在流涂时出现断流和飞溅。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构和加工方法，其解决了大型实型铸造模型捆绑耗时过长的难题，同时通过特殊结构设计将需要十几人搬运的大型模型变为只需要三四个人轻松地将模型转移到模型存放车上。

本发明公开了一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构，其包括升降组件、翻转组件和卸料小车，翻转组件可升降的与升降组件连接，翻转组件包括沿Z轴向布置的上立架，上立架的两端连接有沿Y轴向布置的铰轴，铰轴上连接有下底架，下底架在驱动机构作用下能够绕铰轴旋转，下底架上可拆卸地连接有多个用于定位泡沫塑料模型的夹持组件，每个夹持组件与XOZ平面平行，相邻两个夹持组件沿Y轴向间隔布置，卸料小车在XOY平面的投影面积小于下底架在XOY平面的投影面积。

在本发明的一种优选实施方案中，夹持组件包括沿X轴向布置的下横杆和上横杆，下横杆和上横杆之间通过沿Z轴向布置的立杆连接，下横杆、上横杆和立杆围成的形状与泡沫塑料模型形状相对应。

在本发明的一种优选实施方案中，下横杆、上横杆和立杆与泡沫塑料模型之间均设置有垫块。

在本发明的一种优选实施方案中，下横杆为T型，下横杆可锁止地与下底架上沿Y轴布置的滑槽滑动配合连接。

在本发明的一种优选实施方案中，立杆为F型，立杆可锁止地滑动插接于下底架上。