[发明专利]一种带法兰深筒形件的制造装置及其制造方法

说明书

本发明涉及管材法兰加工领域，尤其涉及一种带法兰深筒形件的制造装置及其制造方法。带法兰深筒形件的制造装置包括：第一压模组件，包括第一压模型腔和第一冲头，第一冲头可滑动地设置在第一压模型腔中；第二压模组件，包括第二压模型腔和第二冲头，第二冲头可滑动地设置在第二压模型腔中；加热环，设置在第一压模组件和第二压模组件之间，管材依次穿过第一压模型腔、加热环和第二压模型腔，加热环的直径大于管材的直径，且第一冲头和第二冲头能够相向运动，以挤压管材的两端，使管材在加热环处膨胀形成法兰盘。本发明能保证所制造的带法兰深筒形件不易变形，同时提高了生产效率，降低了成本。

技术领域

本发明涉及管材法兰加工领域，尤其涉及一种带法兰深筒形件的制造装置及其制造方法。

背景技术

目前，对于深径比超出多次拉深成形法限制的带法兰深筒形件的制造方法，主要有如下两种：第一种方法是将法兰筒形件拆分成法兰件和管子，而后再将两个零件进行焊接，由于焊接极易产生零件的变形，因此这种方法做成的零件变形比较严重，精度和性能比较差。第二种方法就是旋压成形法，此种方法有生产效率低，成本较高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提出一种带法兰深筒形件的制造装置，该制造装置能保证所制造的带法兰深筒形件不易变形，同时提高了生产效率，降低了成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种带法兰深筒形件的制造装置，包括：

第一压模组件，包括第一压模型腔和第一冲头，所述第一冲头可滑动地设置在所述第一压模型腔中；

第二压模组件，包括第二压模型腔和第二冲头，所述第二冲头可滑动地设置在所述第二压模型腔中；

加热环，设置在所述第一压模组件和所述第二压模组件之间，管材依次穿过所述第一压模型腔、所述加热环和所述第二压模型腔，所述加热环的直径大于所述管材的直径，且所述第一冲头和所述第二冲头能够相向运动，以挤压所述管材的两端，使所述管材在所述加热环处膨胀形成法兰盘。

优选地，所述加热环通电后能够产生热量。

优选地，所述第一冲头分为第一大径段和第一小径段，所述第一小径段的直径与所述第一压模型腔的直径相等，用以与所述管材相抵接；所述第一大径段的直径大于所述第一小径段的直径，在所述第一大径段和所述第一小径段相连接的连接处形成与所述第一压模型腔的端面相匹配的台阶；和/或所述第二冲头分为第二大径段和第二小径段，所述第二小径段的直径与所述第二压模型腔的直径相等，用以与所述管材相抵接；所述第二大径段的直径大于所述第二小径段的直径，在所述第二大径段和所述第二小径段相连接的连接处形成与所述第二压模型腔的端面相匹配的台阶。

优选地，所述第一压模组件还包括第一上压模和第一下压模，所述第一上压模和所述第一下压模均设置有第一容纳腔，所述第一上压模和所述第一下压模闭合后两个所述第一容纳腔形成所述第一压模型腔；和/或所述第二压模组件还包括第二上压模和第二下压模，所述第二上压模和所述第二下压模均设置有第二容纳腔，所述第二上压模和所述第二下压模闭合后两个所述第二容纳腔形成所述第二压模型腔。

优选地，所述第一压模型腔的长度不大于所述第二压模型腔的长度。

有益效果：

本发明提供了一种带法兰深筒形件的制造装置，使用时，将管材依次穿过第一压模型腔、加热环和第二压模型腔通过第一冲头和第二冲头相向运动以挤压管材的两端，使管材在加热环处膨胀形成法兰盘，从而得到带法兰深筒形件。该装置能保证所制造的带法兰深筒形件不易变形，同时提高了生产效率，降低了成本。

本发明的另一目的在于提出了一种带法兰深筒形件的制造方法，该方法基于上述的带法兰深筒形件的制造装置，包括下列步骤：

S1、管材依次穿过第一压模型腔、加热环和第二压模型腔；