[发明专利]一种3D UV转印模具制做方法

说明书

本发明提供一种3D UV转印模具制做方法，包括以下步骤：S1：平面光学级纹理母模制做：按要求设计好光学级纹理图档，用UV光刻机将光学级纹理写出；S2：用电铸的方式将母模的光学级纹理复制到镍膜芯；S3：将镍膜芯镶入注塑模具中；S4：在注塑机中将镍膜芯中光学级纹理复制到成型好的弹性膜上。本发明提供的3D UV转印模具制做方法具有光学级纹理完整复制到弹性材料表面，使弹性膜通过高压成型可以从2D形态向3D形态转化；弹性材料的表面张力很低，在没有经过特殊处理的性况下，UV胶水很难在其表面有附着力。弹性膜成型后有很高的拉伸率和拉伸强度因而在从2D形态向3D形态转化时不会出裂缝。

技术领域

本发明涉及3D UV转印工艺领域，尤其涉及一种3D UV转印模具制做方法。

背景技术

UV转印技术用紫外线光固化胶可以非常方便地将喷墨打印机打印出的数码图文转印到水晶、玻璃、石材、木材、亚克力、瓷砖以及不锈钢铝材等金属平面上。

现有的光学级UV转印母模制做：按客户的要求设计好光学级纹理图档，用UV光刻机将光学级纹理写在硅基或玻璃上，生产用模具是用UV转印将母模的光学级纹理复制到PC材料上，以上的模具都是在平面的硬质材料上，因此只适用于做平面UV转印；

且目前在进行3D物体转印时，需要加压使3D模具的内表面与待涂装的3D的物体表面贴合，目前在加压时，压力不够均匀，3D模具与3D物体之间贴合不够紧密。

因此，有必要提供一种3D UV转印模具制做方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种3D UV转印模具制做方法，解决了现有的光学级UV转印母模制做：按客户的要求设计好光学级纹理图档，用UV光刻机将光学级纹理写在硅基或玻璃上，生产用模具是用UV转印将母模的光学级纹理复制到PC材料上，以上的模具都是在平面的硬质材料上，因此只适用于做平面UV转印的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的3D UV转印模具制做方法，包括以下步骤：S1：平面光学级纹理母模制做：按要求设计好光学级纹理图档，用UV光刻机将光学级纹理写出；

S2：用电铸的方式将母模的光学级纹理复制到镍膜芯；

S3：将镍膜芯镶入注塑模具中；

S4：在注塑机中将镍膜芯中光学级纹理复制到成型好的弹性膜上。

优选的，还包括3D UV转印模具应用设备，所述3D UV转印模具应用设备包括外壳，所述外壳内壁底部的中间固定安装有放置台，所述外壳内壁底部的两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有高压室，所述支撑台底部的中间开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有吸附加压装置。

优选的，所述吸附加压装置包括安装架，所述安装架固定于所述安装腔的内部，所述安装架的中间固定连接有第一吸附增压件，所述安装架的两侧均固定连接有第二吸附增压件，所述第一吸附增压件的顶端连通有六通管，四个所述第二吸附增压件均通过分流管分别与所述六通管连通。

通过设置六通管可以将两个第二吸附增压件和第一吸附增压件进行连接，使气流可以通过三通管分流至三个吸附增压件内部，

优选的，所述六通管的顶端连通有主管，所述主管的一端连通有三通管，所述三通管的两端分别连通有第一输气管和第二输气管，所述第一输气管和第二输气管上均设置有阀门。

优选的，所述第一输气管的一端与所述负压泵的输入端连通，所述第二输气管的一端与所述增压泵的输出端连通。

通过件第一输气管和第二输气管分别与负压泵与增压泵连接，从而可以使第一吸附增压件和第二吸附增压件可以对3D模具进行吸附固定同时可以增压使3D模具与3D物体之间贴合更紧。