[发明专利]一种3D UV转印模具制做方法

权利要求书

1.一种3D UV转印模具制做方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：平面光学级纹理母模制做：按要求设计好光学级纹理图档，用UV光刻机将光学级纹理写出；

S2：用电铸的方式将母模的光学级纹理复制到镍膜芯；

S3：将镍膜芯镶入注塑模具中；

S4：在注塑机中将镍膜芯中光学级纹理复制到成型好的弹性膜上。

2.根据权利要求1所述的3D UV转印模具制做方法，其特征在于，还包括3D UV转印模具应用设备，所述3D UV转印模具应用设备包括外壳，所述外壳内壁底部的中间固定安装有放置台，所述外壳内壁底部的两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有高压室，所述支撑台底部的中间开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有吸附加压装置。

3.根据权利要求2所述的3D UV转印模具制做方法，其特征在于，所述吸附加压装置包括安装架，所述安装架固定于所述安装腔的内部，所述安装架的中间固定连接有第一吸附增压件，所述安装架的两侧均固定连接有第二吸附增压件，所述第一吸附增压件的顶端连通有六通管，四个所述第二吸附增压件均通过分流管分别与所述六通管连通。

4.根据权利要求2所述的3D UV转印模具制做方法，其特征在于，所述六通管的顶端连通有主管，所述主管的一端连通有三通管，所述三通管的两端分别连通有第一输气管和第二输气管，所述第一输气管和第二输气管上均设置有阀门。

5.根据权利要求4所述的3D UV转印模具制做方法，其特征在于，所述第一输气管的一端与所述负压泵的输入端连通，所述第二输气管的一端与所述增压泵的输出端连通。

6.根据权利要求4所述的3D UV转印模具制做方法，其特征在于，所述第一吸附增压件和第二吸附增压件均包括第一分流头，所述第一分流头的表面均匀阵列有六个第一支管，所述第一支管的底端连通有第二分流头，所述第二分流头的表面均匀阵列有第二支管，所述第二支管的底端固定连接有胶垫。

7.根据权利要求6所述的3D UV转印模具制做方法，其特征在于，所述第一分流头和第二分流头均包括圆形安装头，所述圆形安装头的内部开设有正六角腔，所述正六角腔的内部固定连接有外等边六角件，所述外等边六角件的内侧通过六个连接块固定连接有内等边安装件。

8.根据权利要求7所述的3D UV转印模具制做方法，其特征在于，所述外等边六角件和内等边六角件之间通过连接块分割为六个第一分流腔，所述第一分流腔和内等边六角件的内部空腔第二分流腔截面积值相同。

9.根据权利要求2所述的3D UV转印模具制做方法，其特征在于，所述支撑台的底部固定连接有密封环，所述密封环的表面粘接有胶套，所述放置台的顶部开设有密封槽。

10.根据权利要求2所述的3D UV转印模具制做方法，其特征在于，所述外壳的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴的底端与所述高压室的顶部固定连接，所述高压室内壁顶部固定安装有UV灯，所述高压室的一侧连通有进气管和排气管。