[发明专利]中央真空热交换工艺与装置

权利要求书

1.中央真空热交换工艺，其特征在于：包括如下步骤

S1.通过抽气的方式使气体由进气端口(102)进入到换热箱(1)的换热内胆(104)中，换热内胆(104)外侧固定连接换热外壳(101)，使换热外壳(101)与换热内胆(104)之间保持真空状态，避免热量通过空气传递导致热量损失；

S2.进入到换热内胆(104)的气体经过S形铜管(81)制成的蒸发器(8)与内部的工质交换热量，蒸发器(8)置于S形风道(1041)内，S形风道(1041)气体进入一端为工质进入压缩机(4)的一端，使热量较高的空气与蒸发器(8)内工质蒸发程度较高的一端接触；

S3.蒸发后的工质经压缩机(4)压缩成高温高压状态进入到冷凝器中，冷凝器位于冷凝箱中，将空气中的热量储存到冷凝箱中化工生产中需要加热的原料，将冷凝箱通过输送管道(7)与化工成产设备连接，以提供化工生产中原料加热所需要的热量；

S4.经冷却后的气体由排气端口(103)排回化工车间内，低温气体与车间中高温气体混合以降低车间温度。

2.根据权利要求1所述的中央真空热交换工艺，其特征在于：所述化工生产中需要加热的原料为油、化学溶液、水中的一种。

3.中央真空热交换装置，包括换热箱(1)，其特征在于：所述换热箱(1)包括换热外壳(101)，所述换热外壳(101)内固定连接有换热内胆(104)，所述换热内胆(104)一端与进气端口(102)连通，换热内胆(104)另一端与排气端口(103)连通，所述进气端口(102)处设置有吸风机构(2)，所述换热内胆(104)包括S形风道(1041)，所述S形风道(1041)内固定有沿S形风道(1041)轴线分布的蒸发器(8)，所述蒸发器(8)一端与S形风道(1041)外顶部固定的压缩机(4)连通，所述压缩机(4)与冷凝器连通，所述冷凝器通过节流阀(6)与蒸发器(8)另一端连通，所述冷凝器位于冷凝箱中，所述冷凝箱固定于换热外壳(101)内。

4.根据权利要求3所述的中央真空热交换装置，其特征在于：所述蒸发器(8)包括若干根沿轴线平行分布的S形铜管(81)，若干所述铜管的同一端通过连接管连通，所述连接管与压缩机(4)连通。

5.根据权利要求4所述的中央真空热交换装置，其特征在于：所述风道S形铜管(81)的一侧通过固定杆与风道固定连接，所述风道内滑动连接有清理机构，所述清理机构包括与S形风道(1041)内齿轨(1042)滑动连接的滑块，所述滑块上固定连接有与S形铜管(81)贴合的毛刷(1054)。

6.根据权利要求5所述的中央真空热交换装置，其特征在于：所述滑块上转动连接有轴筒(1052)，所述轴筒(1052)与扇叶(1053)转动连接，所述轴筒(1052)外侧设置有插槽(1055)。

7.根据权利要求3所述的中央真空热交换装置，其特征在于：所述S形风道(1041)底端设置有集尘槽(1043)，所述集尘槽(1043)底端通过集尘管(1044)连通，所述集尘管(1044)端部连接有集尘筒(1045)。

8.根据权利要求7所述的中央真空热交换装置，其特征在于：所述排气端口(103)处转动连接有滤板(901)，所述滤板(901)底端固定连接有扇轮(903)，所述排气端口(103)内位于滤板(901)上贴合滑动连接有刮板(902)，所述刮板(902)端部固定于排气端口(103)侧面固定的灰斗(3)侧面。

9.根据权利要求8所述的中央真空热交换装置，其特征在于：所述滤板(901)顶面为凸面，所述刮板(902)形状为底面与滤板(901)上表面贴合的弧型。