[发明专利]中央真空热交换工艺与装置

说明书

本发明提供中央真空热交换工艺与装置，涉及化工车间设计领域，通过抽气的方式使气体由进气端口进入到换热箱的换热内胆中，换热内胆外侧固定连接换热外壳，使换热外壳与换热内胆之间保持真空状态，避免热量通过空气传递导致热量损失，进入到换热内胆的气体经过S形铜管制成的蒸发器与内部的工质交换热量，蒸发器置于S形风道内，S形风道气体进入一端为工质进入压缩机的一端，使热量较高的空气与蒸发器内工质蒸发程度较高的一端接触，经初步换热后的气体与蒸发器内工质蒸发程度较低的一端接触，使进入到S形风道内的气体能够与蒸发器充分换热以实现冷却，充分利用设备运行散发的热量，节约能源、保护环境。

技术领域

本发明涉及化工车间设计领域，尤其涉及中央真空热交换工艺与装置。

背景技术

化工生产所用的车间由于内部生产设备较多，生产设备运行过程中产生大量的热量，若不及时将热量排出容易导致车间热量聚集，影响车间设备运行以及工作环境，现有技术采用中央空调调节温度的以维持化工车间内温度温定在一定区间内。

专利号为CN105444242B公开了一种聚合车间高温热水供暖再利用装置，包括车间设备，所述热水室通过管道分别连接有热水泵和蒸汽锅炉，所述热水泵和蒸汽锅炉的排水口均通过管道连接有供水主管，所述供水主管通过管道分别连接有若干暖气片，所述暖气片通过管道连接有排水主管，所述排水主管连接有螺旋换热管所述蒸汽锅炉的进水口通过管道连接于换热室的内腔中，该供暖再利用装置将车间设备产生的热水通过热水泵传输到单位的供暖管道中，达到为单位进行供暖的需求，采用U形管和过滤网的结构对换热后的水进行过滤回收，储存在自来水池内，继续添加到车间设备内使用，实现水资源循环使用，节能环保。

但是由于在封闭的化工车间所产生的热量的主要方式是设备运行中扩散到空气中的热量，仅经中央空调处理排放造成热量的损失，且热量直接排放到外部导致热量损失。

发明内容

本发明的目的在于提供中央真空热交换工艺与装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：中央真空热交换工艺，包括如下步骤

S1.通过抽气的方式使气体由进气端口进入到换热箱的换热内胆中，换热内胆外侧固定连接换热外壳，使换热外壳与换热内胆之间保持真空状态，避免热量通过空气传递导致热量损失；

S2.进入到换热内胆的气体经过S形铜管制成的蒸发器与内部的工质交换热量，蒸发器置于S形风道内，S形风道气体进入一端为工质进入压缩机的一端，使热量较高的空气与蒸发器内工质蒸发程度较高的一端接触，经初步换热后的气体与蒸发器内工质蒸发程度较低的一端接触，使进入到S形风道内的气体能够与蒸发器充分换热以实现冷却；

S3.蒸发后的工质经压缩机压缩成高温高压状态进入到冷凝器中，冷凝器位于冷凝箱中，将空气中的热量储存到冷凝箱中化工生产中需要加热的原料，将冷凝箱通过输送管道与化工成产设备连接，以提供化工生产中原料加热所需要的热量；

S4.经冷却后的气体由排气端口排回化工车间内，低温气体与车间中高温气体混合以降低车间温度。

优选的，所述化工生产中需要加热的原料为油、化学溶液、水中的一种。

中央真空热交换装置，包括换热箱，所述换热箱包括换热外壳，所述换热外壳内固定连接有换热内胆，所述换热内胆一端与进气端口连通，换热内胆另一端与排气端口连通，所述进气端口处设置有吸风机构，所述换热内胆包括S形风道，所述S形风道内固定有沿S形风道轴线分布的蒸发器，所述蒸发器一端与S形风道外顶部固定的压缩机连通，所述压缩机与冷凝器连通，所述冷凝器通过节流阀与蒸发器另一端连通，所述冷凝器位于冷凝箱中，所述冷凝箱固定于换热外壳内。

优选的，所述蒸发器包括若干根沿轴线平行分布的S形铜管，若干所述铜管的同一端通过连接管连通，所述连接管与压缩机连通。