[发明专利]一种结合酶解技术生产新型膨化大豆的方法

说明书

本发明涉及酶解加工技术领域，且公开了一种结合酶解技术生产新型膨化大豆的方法，操作方法步骤如下，一、原料准备将大豆进行漂洗多次，再将大豆筛选除杂后清洗脱皮，得到干净的大豆颗粒；二、制造豆粕对大豆颗粒进行压榨脱油，得到豆粕；三、磨粉将豆粕研磨至60目筛的粉状。本发明通过对温度的控制，保证了膨化的效果，去除了豆腥苦涩味，通过固体发酵和液体酶解相结合的方法生产大豆制品，固体发酵方法以及固体发酵和液体酶解相结合解决了现有技术中单一的液体发酵和单一的液体酶解的大豆制品的生产方法，可以直接使用脱脂豆粕或大豆粉作为原料，大大的降低了原料成本，且可以完成对大豆蛋白质的预水解，固体发酵可以减少外加酶的使用。

技术领域

本发明涉及酶解加工技术领域，具体为一种结合酶解技术生产新型膨化大豆的方法。

背景技术

膨化大豆是整个大豆经过膨化的饲用产品，保留了大豆本身的营养成分，去除了大豆的抗营养因子，具有浓郁的油香味，营养价值高，适口性好，在畜禽及水产料中得到了广泛的使用。

现有的大豆膨化主要有干法膨化和湿法膨化两种方法，这里说的膨化是指湿法膨化，是先将大豆磨碎，调质机内注入蒸汽以提高水分及温度，然后通过挤压机之螺旋轴，经由旋转、摩擦产生高温、高压，再由尖出口小孔喷出，大豆在旋转挤压机内受到短时间及140－170℃之高热，挤出后再干燥冷却即得膨化大豆，湿法膨化，因为通以蒸汽，易于调质，可以提高单位时间内的产量，而且对一些抗营养因子具有更强的破坏作用，能进一步改善和提高大豆粉的营养价值，但是目前的膨化食品主要是以谷物类(非大豆)为主要原料，由于大豆的脱腥困难，导致难以膨化，所以用大豆制造膨化食品的难题一直未能很好解决，且液体酶解或者固体酶解方法都不能达到完全脱腥且成本偏高，限制了大豆制品的应用。

发明内容

本发明提供了一种结合酶解技术生产新型膨化大豆的方法，具备可去除大豆中去除了豆腥苦涩味且大大降低了投入成本的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种结合酶解技术生产新型膨化大豆的方法，操作步骤如下：

一、原料准备

将大豆进行漂洗多次，再将大豆筛选除杂后清洗脱皮，得到干净的大豆颗粒；

二、制造豆粕

对大豆颗粒进行压榨脱油，得到豆粕；

三、磨粉

将豆粕研磨至60目筛的粉状；

四、配料

将步骤三中加入适量的水充分搅拌得到泥状；

五、膨化挤压预处理

将豆泥经挤压膨化机进行挤压膨化；

六、固体发酵

将挤压膨化物与水按照比重混合拌均匀，接种发酵菌进行温控发酵；

七、液体酶解

将经过发酵的挤压膨化物与水按照比重混合，加入复合蛋白酶，对其进行酶解；

八、灭酶

在进行酶解结束后将酶解液的温度升温，利用高温进行灭酶；

九、分离处理

将大豆肽粗溶液从酶解液中分离出，采用离心机分离，得到更精纯的大豆肽粗溶液，再用超滤膜按照分子量进行分级分离；

十、杀菌

将超滤膜按照分子量进行分级分离出的滤出液进行高温杀菌；

十一、成型

将杀菌后的大豆肽粗溶液置于真空旋转蒸发装置中进行蒸发浓缩，将其浓缩后再喷雾干燥得到制成品。