[发明专利]一种结合酶解技术生产新型膨化大豆的方法

权利要求书

1.一种结合酶解技术生产新型膨化大豆的方法，其特征在于：操作步骤如下：

一、原料准备

将大豆进行漂洗多次，再将大豆筛选除杂后清洗脱皮，得到干净的大豆颗粒；

二、制造豆粕

对大豆颗粒进行压榨脱油，得到豆粕；

三、磨粉

将豆粕研磨至60目筛的粉状；

四、配料

将步骤三中加入适量的水充分搅拌得到泥状；

五、膨化挤压预处理

将豆泥经挤压膨化机进行挤压膨化；

六、固体发酵

将挤压膨化物与水按照比重混合拌均匀，接种发酵菌进行温控发酵；

七、液体酶解

将经过发酵的挤压膨化物与水按照比重混合，加入复合蛋白酶，对其进行酶解；

八、灭酶

在进行酶解结束后将酶解液的温度升温，利用高温进行灭酶；

九、分离处理

将大豆肽粗溶液从酶解液中分离出，采用离心机分离，得到更精纯的大豆肽粗溶液，再用超滤膜按照分子量进行分级分离；

十、杀菌

将超滤膜按照分子量进行分级分离出的滤出液进行高温杀菌；

十一、成型

将杀菌后的大豆肽粗溶液置于真空旋转蒸发装置中进行蒸发浓缩，将其浓缩后再喷雾干燥得到制成品。

2.根据权利要求1所述的一种结合酶解技术生产新型膨化大豆的方法，其特征在于：所述在30-40℃下恒温浸泡40-60min，方便其脱皮。

3.根据权利要求1所述的一种结合酶解技术生产新型膨化大豆的方法，其特征在于：所述豆粕制造前将清洗后干净大豆冷却，干燥，再进行压榨成豆粕，保证豆粕的干燥性。

4.根据权利要求1所述的一种结合酶解技术生产新型膨化大豆的方法，其特征在于：所述豆粉中加水搅拌为豆泥，所述豆泥中豆粉与水的比例为1:2，所述豆泥在120-160℃进行第一次膨化，然后升温至160-200℃进行二次膨化，得到膨化泥料，再进行膨化机挤压成型。

5.根据权利要求1所述的一种结合酶解技术生产新型膨化大豆的方法，其特征在于：所述固体发酵中原料与水重量比的为1:1±0.2，所述液体酶解的发酵后固体培养物与水比重为1:9±0.5。

6.根据权利要求1所述的一种结合酶解技术生产新型膨化大豆的方法，其特征在于：所述液体酶解加入的复合蛋白酶是将发酵的固体培养物加水混合后按0.1％加入植物源复合蛋白酶，酶解温度保持在50±5℃水解4小时，酶解中应持续均速搅拌。

7.根据权利要求1所述的一种结合酶解技术生产新型膨化大豆的方法，其特征在于：所述灭酶是将酶解液的温度升高90℃进行灭酶。

8.根据权利要求1所述的一种结合酶解技术生产新型膨化大豆的方法，其特征在于：所述杀菌将滤出液利用150℃的高温进行杀菌处理，获得灭菌大豆肽溶液成品。

9.根据权利要求1所述的一种结合酶解技术生产新型膨化大豆的方法，其特征在于：所述成型的大豆制品为粉状。