[发明专利]均温板的制作方法

权利要求书

1.一种均温板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、提供烧结治具(10)及第一盖板(21)，所述烧结治具(10)包括板体(11)及形成于所述板体(11)上的至少一个烧结部(12)，每一烧结部(12)均设有与待形成的毛细结构的图案对应的定形凹槽(13)；

步骤S2、在所述定形凹槽(13)内填充金属颗粒，并将所述金属颗粒烧结定形成毛细结构(22)，并将所述毛细结构(22)烧结固定到所述第一盖板(21)上；

步骤S3、将烧结有所述毛细结构(22)的第一盖板(21)从所述烧结治具(10)中取出；

步骤S4、提供所述第二盖板(23)，将烧结有所述毛细结构(22)的第一盖板(21)与第二盖板(23)对位固定到一起，所述毛细结构(22)位于所述第一盖板(21)与第二盖板(23)之间；

步骤S5、在所述第一盖板(21)与第二盖板(23)之间注入工作介质，得到均温板。

2.如权利要求1所述的均温板的制作方法，其特征在于，所述烧结部(12)的数量为多个，多个烧结部(12)在所述板体(11)上依次间隔排列。

3.如权利要求1所述的均温板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：在所述定形凹槽(13)内填充金属颗粒同时将第一盖板(21)覆盖到所述金属颗粒上；

对所述金属颗粒及第一盖板(21)同时进行烧结，所述金属颗粒在烧结定形成毛细结构(22)的同时被烧结固定到所述第一盖板(21)上。

4.如权利要求1所述的均温板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：在所述定形凹槽(13)内填充金属颗粒；

对所述金属颗粒进行烧结，使其定形成毛细结构(22)；

将第一盖板(21)覆盖到所述毛细结构(22)上；

对第一盖板(21)及毛细结构(22)再进行烧结，使所述毛细结构(22)烧结固定到所述第一盖板(21)上。

5.如权利要求1所述的均温板的制作方法，其特征在于，所述步骤S4通过焊接将烧结有所述毛细结构(22)的第一盖板(21)与第二盖板(23)对位固定到一起。

6.如权利要求1所述的均温板的制作方法，其特征在于，所述步骤S5还包括在所述第一盖板(21)与第二盖板(23)之间注入工作介质之后对所述第一盖板(21)与第二盖板(23)之间进行真空加热除气处理。

7.如权利要求1所述的均温板的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中烧结有所述毛细结构(22)的第一盖板(21)与第二盖板(23)对位固定到一起后，所述毛细结构(22)远离第一盖板(21)的一侧表面与所述第二盖板(23)接触；

除与所述毛细结构(22)接触的区域外，其余第一盖板(21)的朝向第二盖板(23)的一侧表面与第二盖板(23)朝向第一盖板(21)的一侧表面相对间隔，形成与所述毛细结构(22)同平面的蒸汽通道(24)。

8.如权利要求1所述的均温板的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述第一盖板(21)的一侧表面形成有用于容置毛细结构的容置槽(211)；每一烧结部(12)的中央设有与所述容置槽(211)对应的定形区(14)，所述定形凹槽(13)形成于所述定形区(14)中，所述定形区(14)的四周边缘设有包围所述定形区(14)的对位凹槽(15)；所述定形区(14)能嵌入所述容置槽(211)中。

9.如权利要求1所述的均温板的制作方法，其特征在于，所述金属颗粒为铜粉。

10.如权利要求1所述的均温板的制作方法，其特征在于，所述均温板的厚度小于或等于0.25mm。