[发明专利]一种制作钢板弹簧U型卡子的自动化生产线

说明书

本发明公开了一种制作钢板弹簧U型卡子的自动化生产线，包括进料单元、物料输送单元、物料冲剪单元、物料冲压单元。先单独测试各单元运转正常，然后人工将扁钢沿长度方向送入对辊机构辊口，扁钢逐个经过各工位，进行一系列加工。一根扁钢加工完后，人工用工具将剩余料头清理，同时送入第二根扁钢，依次循环，整个作业过程只需一人值守。本发明结构简单，作业成本低，便于对扁钢进行多种工艺加工。极易实现自动化，同时减少用工人数。

技术领域

本发明涉及自动化生产线技术领域，尤其涉及一种制作钢板弹簧 U型卡子自动化生产线。

背景技术

随着社会经济发展，企业用工紧张，同时人力成本上升，企业迫切需要提供自动化单元来降低人员紧张及用工成本。在实际生产中，产品或工件需要单独加工或多工序多工位加工，而且很多工序或工位只是做简单、重复的单一动作。如何将这些只做简单、重复的单一动作的工序(工位)用设备替代，减少人工岗位，成了目前迫切需要解决的问题。

钢板弹簧U型卡子制作，一般有两个工序：下料工序(也称断料)、成型工序。下料是指将扁钢(钢板弹簧U型卡子原料)根据需要的尺寸剪断，成型是指将断好的扁钢折弯成U型。这两个工序都是用冲床冲压，动作单一、重复，极易实现自动化，同时减少用工人数。

发明内容

本发明的目的是提供一种制作钢板弹簧U型卡子的自动化生产线，结构简单，作业成本低，扁钢逐个经过每个工序(工位)，便于对扁钢进行多种工艺加工。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是，一种制作钢板弹簧U 型卡子的自动化生产线，其特征是，包括进料单元、物料输送单元、物料冲剪单元和物料冲压单元；

其中进料单元包括第一减速机机构、对辊机构和进料定位机构；第一减速机机构由电机、减速机组成，电机驱动减速机转动，减速机通过链条与对辊机构连接，带动对辊机构转动；进料定位机构包括第一滑道、第一定位块和接近开关S1，接近开关S1安装在第一定位块上，随着第一定位块移动改变位置，第一滑道安装在卡子下料冲孔模具下模上，并与输送链平行；

物料输送单元安装在物料冲剪单元和物料冲压单元之间，包括第二减速机机构和输送链；第二减速机机构由电机、减速机组成，电机驱动减速机转动，减速机传动输送链，输送链将扁钢从物料冲剪单元输送到物料冲剪单元；第二减速机机构比第一减速机机构速度快；

物料冲剪单元包括第一冲床和卡子下料冲孔模具，其中卡子下料冲孔模具由上模、下模、底模组成，底模安装在第一冲床工作台面上，下模安装在底模上；

物料冲压单元包括第二冲床、卡子成型模具、定位气缸、第二滑道、第二定位块、接近开关S2和出料机构；其中卡子成型模具由上模、下模、底模组成，底模安装在第二冲床工作台面上，下模安装在底模上；其中出料机构由推料气缸和推料板组成；安装推料气缸的底座上设有两根导程杆与推料气缸的缸杆构成三角形，固定住推料板，确保推料板稳定，推料时受到阻力不变形不位移，从而使扁钢不发生翻转；推料气缸安装在第二冲床的工作台面上；

输送链一端伸入在卡子下料冲孔模具内，并与卡子下料冲孔模具的下模中心对正，链条上表面低于卡子下料冲孔模具的下模上表面；另一端伸入在卡子成型模具内，与卡子成型模具的下模平行，链条上表面与卡子下成型模具的下模上表面在同一水平面；

在第一冲床上安装卡子下料冲孔模具，卡子下料冲孔模具下模上安装第一滑道；第二冲床上安装卡子成型模具，卡子成型模具的底模上安装接近开关S2、定位气缸、第二滑道、第二定位块，接近开关 S2设在输送链的旁边，检测输送链上是否有物料。

更进一步地，定位气缸、第二滑道、第二定位块安装在第二冲床的工作台面上，或安装在卡子成型模具的底模上。

更进一步地，定位气缸、第二滑道、第二定位块中心对正在同一直线上，定位气缸、第二定位块中心连线与卡子成型模具下模平行。