[发明专利]一种无缝变径管的制造方法

说明书

本发明涉及一种无缝变径管的制造方法，涉及异型管加工技术领域。步骤包括：(1)以钢板作为坯料，加热至奥氏体化温度；(2)拉弧：利用上模从板坯上方向下冲压板坯，使板坯向下形成圆弧包；(3)以若干组上模和下模重复步骤(2)若干次，形成口径递减的圆弧包；(4)开孔：在圆弧包底部切割出端孔；(5)拉孔：采用芯模从上向下穿过端孔；(6)切边：对端孔一圈割边，获得底部为规整的小管口的管坯；(7)扩孔：对管坯进行扩径；(8)重复步骤(7)若干次；(9)车平：对管坯的大小管口以及内壁进行车加工，从而获得管口规整、内壁平滑的变径管；(10)退火。本申请以板坯作为初始原料，对大口径无缝变径管的成型更具实施优势。

技术领域

本发明涉及管件的加工方法，尤其涉及一种无缝变径管的制造方法。

背景技术

变径管是指直径随管道轴向逐渐减小或扩大的管道，常用于沿途有多个分支管的场合，常作为接头使用。目前变径管的成型方法较多，根据规格的不同，即使是造型相同的变径管也只能采用不同的成型方法。

对于口径变化较小的变径管，一般可采用扩径设备实现管内变径，此类方法主要依据扩径设备实施，例如专利公开号CN111069447A公开的一种无缝钢管冷扩径设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有第一安装板，所述第一安装板远离第一液压缸输出端的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一安装板的一端螺纹连接有扩管模，所述扩管模远离螺纹杆的一端固定连接有变径头，所述工作台的上表面且位于远离第一液压缸的一侧固定安装有固定架。

对于口径变化较大的变径管，还可采用堆焊的方法实现，将若干大径管和小径管通过堆焊的方式组成变径管。例如专利公开号CN111822818A公开的一种使用新型堆焊装备自动堆焊异径管的方法，针对需要堆焊的异径管，在新型紧凑型装备上输入不同区域的尺寸进行编程设置，异径管参数设置好之后，用装备上的焊枪对工件进行校圆，保证异径管与堆焊装备上的焊枪处于同圆心位置。设置好后堆焊过程中装备可自动计算异径区域的线速度，在不停弧的状态下堆焊异径区域，且堆焊厚度均匀一致，有效的控制稀释率。

而对于偏心变径管的加工目前主要还是采用模具+锻造成型方法。

目前，对于大口径变径管的加工仍然是行业内的加工难点，成为困扰本领域技术人员的一道难题。

发明内容

本发明的目的是要提供一种无缝变径管的制造方法，能够用于大口径变径管的制造。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种无缝变径管的制造方法，所述无缝变径管具有连续变径的内管口径，包括如下步骤：

(1)以钢板作为坯料，加热至奥氏体化温度；

(2)拉弧：将板坯水平放置在下模上，利用上模从板坯上方向下冲压板坯，使板坯向下形成圆弧包，所述下模为圆环造型，所述上模为圆弧头造型，下模和上模的中心位于同一垂线上；

(3)以若干组上模和下模重复步骤(2)若干次，逐渐拉长所述圆弧包直至圆弧包的长度达到设计值，每次拉弧时，上模和下模的中心始终与圆弧包的中心处于同一垂线，后面道次拉弧所采用的上模和下模的规格相比前面道次拉弧所采用的上模和下模的规格逐渐增大，从而形成口径递减的圆弧包；

(4)开孔：在圆弧包底部切割出端孔；

(5)拉孔：采用芯模从上向下穿过端孔；

(6)切边：对端孔一圈割边，去除步骤(4)和(5)实施过程中产生的毛刺和加工痕迹，获得底部为规整的小管口的管坯，割边后的小管口的壁厚应不小于变径管产品的壁厚；

(7)扩孔：管坯以小管口在下、大管口在上的方式重新支撑到下模上，利用上模对管坯进行扩径，所述下模为圆环造型，所述上模为圆弧头造型，扩径过程中下模和上模的中心位于同一垂线上；