[发明专利]一种无缝变径管的制造方法

权利要求书

1.一种无缝变径管的制造方法，其特征在于：所述无缝变径管具有连续变径的内管口径，包括如下步骤

(1)以钢板作为坯料，加热至奥氏体化温度；

(2)拉弧：将板坯水平放置在下模上，利用上模从板坯上方向下冲压板坯，使板坯向下形成圆弧包，所述下模为圆环造型，所述上模为圆弧头造型，下模和上模的中心位于同一垂线上；

(3)以若干组上模和下模重复步骤(2)若干次，逐渐拉长所述圆弧包直至圆弧包的长度达到设计值，每次拉弧时，上模和下模的中心始终与圆弧包的中心处于同一垂线，后面道次拉弧所采用的上模和下模的规格相比前面道次拉弧所采用的上模和下模的规格逐渐增大，从而形成口径递减的圆弧包；

(4)开孔：在圆弧包底部切割出端孔；

(5)拉孔：采用芯模从上向下穿过端孔；

(6)切边：对端孔一圈割边，去除步骤(4)和(5)实施过程中产生的毛刺和加工痕迹，获得底部为规整的小管口的管坯，割边后的小管口的壁厚应不小于变径管产品的壁厚，否则继续切边；

(7)扩孔：管坯以小管口在下、大管口在上的方式重新支撑到下模上，利用上模对管坯进行扩径，所述下模为圆环造型，所述上模为圆弧头造型，扩径过程中下模和上模的中心位于同一垂线上；

(8)以若干组上模和下模重复步骤(7)若干次，逐渐将管坯的内口径扩大至设计值，每次扩径时，上模和下模的中心始终与圆弧包的中心处于同一垂线，后面道次扩径所采用的上模和下模的规格相比前面道次扩径所采用的上模和下模的规格逐渐减小，从而对管坯从上到下逐渐扩径；

(9)车平：对管坯的大小管口以及内壁进行车加工，从而获得管口规整、内壁平滑的变径管；

(10)退火。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(1)中，所述钢板采用碳钢材质，加热温度为900～950℃；或者采用不锈钢材质，加热温度为1000～1100℃。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(3)中，圆弧包长度的设计值大于变径管产品的长度，圆弧包的长度设计值要比变径管产品的长度大10～100mm。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(6)和步骤(7)之间还包括加热步骤，将管坯重新加热至奥氏体温度。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(8)中，管坯内口径的设计值小于变径管产品的内口径大小，管坯内口径的直径设计值比变径管产品同一部位内口径的直径小1～10mm。