[发明专利]一种岩棉复合板生产设备及其生产方法

权利要求书

1.一种岩棉复合板生产设备，其特征在于：包括叠板机、平面翻转机、布网铺浆机，所述叠板机、所述平面翻转机、所述布网铺浆机的数量和位置按照生产线设计进行设置；所述叠板机包括多杆式料盘、行走机构，所述行走机构与所述多杆式料盘连接；所述平面翻转机包括滚筒组件与翻转组件，均为两组，一组包括一个滚筒组件与翻转组件，两组滚筒组件与翻转组均对称设置；所述布网铺浆机包括传送带线组件、铺浆组件、布网组件，所述铺浆组件、所述布网组件均与所述传送带线组件连接；

所述叠板机还包括立体框架，所述行走机构包括水平行走组件、竖直行走组件，所述竖直行走组件设置在所述水平行走组件上，所述多杆式料盘与所述竖直行走组件连接，所述水平行走组件与所述立体框架连接；

所述水平行走组件包括行走框、水平行走电机、水平行走轮、水平行走导轨，所述水平行走电机与所述水平行走轮连接，所述水平行走电机与所述水平行走轮均设置在所述行走框上，所述水平行走导轨设置在所述立体框架上，所述水平行走轮与所述立体框架滑动连接，所述行走框顶部与所述立体框架顶部滑动连接；

所述竖直行走组件包括竖直行走电机、两条中间传动轴、同步链带、连接板，所述中间传动轴分别设置在所述行走框的上下端，所述竖直行走电机与所述中间传动轴转动连接，所述同步链带与所述连接板固定连接，所述连接板与所述多杆式料盘固定连接；

所述平面翻转机还包括底部支架，所述滚筒组件、所述翻转组件均设置在所述底部支架上；

两个所述翻转组件分别为待翻转侧翻转组件与目标侧翻转组件，所述待翻转侧翻转组件的起始位置与最大行程位置之间的角度大于90°，所述目标侧翻转组件的起始位置与最大行程位置之间的角度小于90°，处于最大行程位置时产品位于所述待翻转侧翻转组件与所述目标侧翻转组件之间；

所述待翻转侧翻转组件与目标侧翻转组件均包括翻转气缸、翻转架、Y形连接座，所述翻转气缸的缸体与所述底部支架转动连接，所述翻转气缸的缸柱与所述翻转架的中部转动连接，一侧的所述翻转架端部与所述Y形连接座的一侧转动连接，另一侧的所述翻转架端部与所述Y形连接座的另一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板生产设备，其特征在于：所述传送带线组件包括行走平台、传送电机、传送带、两条转动辊，所述传送电机设置在所述行走平台的一端，所述转动辊分别设置在所述行走平台的两端，所述传送电机与其中一个转动辊连接，两个所述转动辊之间通过所述传送带转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉复合板生产设备，其特征在于：所述铺浆组件包括一次铺浆组件、二次铺浆组件，所述一次铺浆组件、所述二次铺浆组件分别设置在所述布网组件的两侧，与所述行走平台连接，所述二次铺浆组件包括铺浆台、支撑条、铺浆箱与高度调节组件，所述铺浆台与所述行走平台连接，所述支撑条设置在所述铺浆箱的两侧，与所述铺浆箱连接，所述支撑条通过所述高度调节组件与所述铺浆箱连接。

4.一种岩棉复合板生产方法，其特征在于，采用了如权利要求1～3任一项所述的生产设备进行岩棉复合板的生产工作，包括以下步骤：

S1：复合三面

上料后通过布网铺浆机对产品的上表面及两侧面进行附网格布和铺砂浆工作，再用切割机切断网格布，然后利用叠板机叠板后放置到料架，再通过RGV小车将产品输送到养护室养护；

S2：复合底面

步骤S1中的产品养护完成后经RGV小车输送至拆盘机拆盘，利用平面翻转机翻转产品，使其下表面朝上，上表面朝下，送入布网铺浆机对产品已翻转的下表面进行附网格布和铺砂浆工作，然后利用叠板机叠板后放置到料架，再通过RGV小车将产品输送到养护室养护；

S3：复合前后面

步骤S2中的产品养护完成后经RGV小车输送至拆盘机拆盘，按照设定尺寸对产品进行切割打孔工作，对切割后的小板进行水平90°旋转，使旋转后每块小板未附砂浆的前后面变成两侧面，再送入布网铺浆机对产品已旋转后的侧面进行附网格布和铺砂浆工作，此时三块小板通过网格布连接，再利用切割机切断网格布，再利用叠板机叠板后放置到料架，通过RGV小车将产品输送到养护室养护；

S4：上表面附腻子

步骤S3中的产品养护完成后经RGV小车输送至拆盘机拆盘，再用切割机切断网格布，恢复成小板，附腻子后利用叠板机叠板后放置到料架，通过RGV小车将产品输送到养护室养护。