[发明专利]一种传动轴的自动摩擦焊接设备

说明书

本发明涉及汽车传动轴生产领域，具体是涉及一种传动轴的自动摩擦焊接设备,包括有：工作台，设置有V口放置台，其两侧分别设置有第一抵接组件和第二抵接组件；定位组件，设置在工作台两侧，工作端设置有梯形块；摩擦组件，工作端相对设置在工作台两侧，且其工作端设置有电动三爪卡盘；第一滚子链输送机和第二滚子链输送机，分别设置在工作台沿所述抵接组件两侧，第一滚子链输送机滚子链上等间距设置有第一V口块，所述第一滚子链输送机输出端两侧设置有托举架；异形件输送机构，设置在工作台两侧；双工往复夹持料机构和单工夹持送夹机构，均悬设在工作台顶部；焊疤剥离机构，设置在第二滚子链输送机入料端两侧，该设备工作效率高。

技术领域

本发明涉及汽车传动轴生产领域，具体是涉及一种传动轴的自动摩擦焊接设备。

背景技术

摩擦焊是在接合表面相对摩擦生热，使其达到焊接温度后进行顶锻而实现焊接的，焊接的最高温度不应应超过被焊材料固相线温度，如果是异种金属焊接，则焊接温度不应超过固相线温度较低金属的固相线温度。连续驱动摩擦焊是摩擦焊中的一种，主要的工艺参数包括转速、摩擦压力、顶锻压力、摩擦加热时间、变形量等。这些参数直接影响焊接质量，也对生产率、金属材料消耗、焊机功率和设备设计等产生影响。而这些工艺参数都需要根据被焊接材料的焊接面直径、被焊接材料的种类及性能来进行选择，生产加工过程中还需要根据所使用的机床设计、机床本身的稳定性、机床本身的功率等来进行工艺参数的合理选择，这就对工人的操作技术提出了很高的要求，或者需要做很多的实验来保证，但是实验数据并不能适应机床的各种不良状态和不断变化的情况。

传动轴由于要传递较大的扭矩，中间轴为壁厚较大的管件，与中间轴两端连接的轴叉、输入轴采用自动CO2气体保护焊或摩擦焊工艺焊接。传动轴进行动平衡试验后，要焊接动平衡片，在动平衡片上加工出凸点，采用凸焊工艺焊接在传动轴上。

中国专利CN201621346478.0公开了一种采用摩擦焊工艺的铝合金传动轴，包括滑动叉、左万向节、左焊接叉、右焊接叉、右万向节、法兰叉，所述的左万向节的一端与滑动叉相连接，左万向节的另一端与左焊接叉相连接，所述的右万向节的一端与法兰叉相连接，右万向节的另一端与右焊接叉相连接；在该左焊接叉与右焊接叉之间固定有轴管，该轴管与左焊接叉、右焊接叉通过摩擦焊接成型为一体。

该铝合金传动轴两端接叉现无完整的设备进行焊接。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种传动轴的自动摩擦焊接设备，本技术方案解决了传动轴两端接叉自动摩擦焊接问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种传动轴的自动摩擦焊接设备，包括有：工作台，顶端设置有开口朝上的V口放置台，所述V口放置台两侧分别水平设置有工作端相对的第一抵接组件和第二抵接组件；定位组件，沿V口放置台开口水平水平方向设置在工作台两侧，所述定位组件工作端设置有用于斜面抵接中间轴两端且能够竖直升降的梯形块；摩擦组件，工作端相对设置在工作台两侧，且其工作端设置有轴线水平朝向V口放置台的电动三爪卡盘；第一滚子链输送机和第二滚子链输送机，所述输送机设置在工作台沿所述抵接组件两侧，所述第一滚子链输送机输出端和第二滚子链输送机输入端均朝向工作台，所述第一滚子链输送机滚子链上等间距设置有第一V口块，所述第一V口块槽口朝向背离滚子链的方向开口，所述第一滚子链输送机输出端两侧设置有能够沿竖直方向将中间轴托离第一V口块的托举架，所述第二滚子链输送机与第一滚子链输送机关于工作台中平面对称；异形件输送机构，设置在工作台两侧用于输送轴线水平的轴叉；双工往复夹持料机构和单工夹持送夹机构，均通过龙门架悬设置在工作台顶部，工作状态下，所述双工往复夹持料机构第一工作端用于将第一滚子链输送机上中间轴放置在工作台上，且其第二工作端将工作台上成品放置在第二滚子链输送机入料，所述单工夹持送夹机构用于将异形件输送机构出料端上接叉夹持送至电动三爪卡盘工作端；焊疤剥离机构，设置在第二滚子链输送机入料端两侧用于剥离焊接端外周焊疤。