[发明专利]一种高强高容重玻璃纤维石膏板毡及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高强高容重玻璃纤维石膏板毡及其制备方法，其特征在于：具体步骤如下所示：S1：配制白水、S2：配制浆料、S3：湿毡坯成型、S4：配制粘结剂浆、S5：淋粘结剂浆、S6：干燥固化、S7：收卷成品；本发明通过将玻璃纤维和钙粉的特性有机结合起来，具有高强度以及高防腐性能等优点。

技术领域

本发明涉及建材装修技术领域，具体的涉及一种高强高容重玻璃纤维石膏板毡及其制备方法。

背景技术

现石膏板贴面都为纸质材料，其存在以下几点缺陷，一是护面纸贴面使用后会出现受潮霉变而降低强度，力学性能差，且在遇到明火时，板芯易变酥变脆最终断裂；二是这几年护面纸的价格一直上涨，使得石膏板生产成本日益增加；三是护面纸本身透气较差，在石膏板生产过程中的干燥阶段耗时较长，影响其生产效率；四是护面纸在生产过程中会产生大量的废水，对环境有重大影响。本产品以玻璃纤维作为增强体和树脂作为基体，复合而成的毡面主要用于石膏板正反贴面，替代原纸质贴面材料，彻底解决了因玻纤薄毡透气性优良导致的石膏外渗问题，外观平整、厚度均匀，与湿态石膏结合性好，颜色可按客户要求定制，使用本产品制作的石膏板抗折强度和防潮、防霉性能明显增强，力学性能高，不易断裂。

发明内容

本发明提供了一种高强高容重玻璃纤维石膏板毡及其制备方法，通过将玻璃纤维和钙粉的特性有机结合起来，具有高强度以及高防腐性能等优点。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种高强高容重玻璃纤维石膏板毡的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：配制白水：先将自来水添加到白水池,同时在白水池中加入添加剂形成混合液，开启循环泵使得混合溶液在白水池与混合罐中不断循环流动，制得白水；

S2：配制浆料：将玻璃纤维短切纱均匀分散到分散液中形成浆料；

S3：湿毡坯成型：先将步骤S2制得的浆料用白水进行稀释，再由喂料泵经白水过滤脱水器进入成型机流浆箱后在成型网上纤维成型制得湿毡坯，用过剩余的浆料通过管道输送进回收罐内进行采集，从而按照比例加入进步骤S2中的分散液中；

S4：配制粘结剂浆：将粘结剂与钙粉进行配比混合形成粘结剂浆，其中钙粉的含量为30-70％；

S5：淋粘结剂浆：先对湿毡坯进行脱水，然后将脱水后的湿毡坯转移到施胶机的施胶网上,通过施胶机在湿毡坯上均匀地浸淋粘接剂浆得到玻纤毡坯；

S6：干燥固化：淋胶后的玻纤毡坯被送入干燥固化炉中,进行干燥固化得到固化成品，其中干燥固化的温度为110-210℃，时间1-5min；

S7：收卷成品：固化成品由双工位自动卷取机上卷成定长的筒状即得成品。

进一步：所述的步骤S2：配制浆料的具体步骤如下所示：

A1：先在搅拌机中放入自来水，然后加入羟乙基纤维素，使水的粘度为9-20cp，再加入分散剂和消泡剂，分散剂含量为400-800ppm，消泡剂的含量为400-800ppm，其中分散剂是烷基二甲基苄基铵盐型，消泡剂是聚二甲基硅氧烷；

A2：将玻璃纤维短切纱加入搅拌机中搅拌分散30-120min，玻璃纤维短切纱的投料量与搅拌机中离子水的重量比为1：3-1：10。

又进一步：所述的步骤S4中的粘结剂为丙烯酸粘结剂、环氧粘结剂、聚酯粘结剂、聚乙酸乙烯酯粘结剂中的一种。

又进一步：1体内的底部，所述的侧向冲切管道设置有两根，两根侧向冲切管道分别为第一侧向冲切管和第二侧向冲切管，所述的第一侧向冲切管和第二侧向冲切管都为L型，所述的第一侧向冲切管和第二侧向冲切管的下端分别与电磁阀相连，所述的第一侧向冲切管和第二侧向冲切管的上端一上一下连接在搅拌筒体的外壁上，所述的搅拌筒体的底部设置有压力泵，所述的压力泵与循环管道相连，所述的循环管道也与电磁阀相连。