[发明专利]一种高强高容重玻璃纤维石膏板毡及其制备方法

权利要求书

1.一种高强高容重玻璃纤维石膏板毡的制备方法，其特征在于：高强高容重玻璃纤维石膏板毡按质量份数计，其是由以下组分制得：无碱玻璃纤维短切纱45-80、粘结剂15-45、钙粉5-25，所述的无碱玻璃纤维短切纱又是由两种不同长度的玻璃纤维短切纱所组成，两种不同长度的玻璃纤维短切纱的混合比例1:100-100:1；

具体包括以下步骤：

S1：配制白水：先将自来水添加到白水池,同时在白水池中加入添加剂形成混合液，开启循环泵使得混合液在白水池与混合罐中不断循环流动，制得白水；

S2：配制浆料：将无碱玻璃纤维短切纱均匀分散到分散液中形成浆料；

S3：湿毡坯成型：先将步骤S2制得的浆料用白水进行稀释，再由喂料泵经白水过滤脱水器进入成型机流浆箱后在成型网上纤维成型制得湿毡坯，用过剩余的浆料通过管道输送进回收罐内进行采集，从而按照比例加入进步骤S2中的分散液中；

S4：配制粘结剂浆：将粘结剂与钙粉进行配比混合形成粘结剂浆，其中钙粉的含量为30-70％；

S5：淋粘结剂浆：先对湿毡坯进行脱水，然后将脱水后的湿毡坯转移到施胶机的施胶网上,通过施胶机在湿毡坯上均匀地浸淋粘接剂浆得到玻纤毡坯；

S6：干燥固化：淋胶后的玻纤毡坯被送入干燥固化炉中,进行干燥固化得到固化成品，其中干燥固化的温度为110-210℃，时间1-5min；

S7：收卷成品：固化成品由双工位自动卷取机上卷成定长的筒状即得成品；其中，

所述的步骤S3中的回收罐包括回收罐体(15)、支撑台(20)、回收循环管道(17)和循环泵(16)，所述的回收罐体的下端呈漏斗状，所述的回收罐体可拆卸地固定在支撑台上并且回收罐体的下端穿过支撑台，所述的支撑台底部的四个角落各设置有一根立柱(19)，回收罐体底部的出料口通过循环泵与回收循环管道的一端相连，所述的回收循环管道另一端连接在回收罐体上端的侧壁上，连接有回收循环管道下方的回收罐体的内壁上还设置有过滤机构，所述的过滤机构包括环形限位板(27)、吊装螺杆(29)、安装盘(28)和栅格滤板(37)，所述的回收罐体的顶部开设有用于放置环形限位板的安装槽，所述的环形限位板可拆卸地安装在回收罐体顶部的安装槽内，所述的环形限位板的底部竖直固定有两根吊装螺杆，所述的两根吊装螺杆上从上到下依次连接有三个或者三个以上的安装盘，每个安装盘上下两侧的吊装螺杆上各连接有一个调节螺母(30)，所述的安装盘通过上下两侧的调节螺母固定在吊装螺杆上，每个安装盘的顶部也都嵌入式可拆卸地连接有一个栅格滤板，所述的栅格滤板正下方的安装盘上还开设有通槽，所述的回收罐体上端的侧壁上开设有与回收循环管道相连通的连接孔(15-1)，所述的连接孔位于最上方安装盘上方的回收罐体的侧壁上；通过设置在回收罐体内安装盘上的栅格滤板(37)对剩余的玻璃纤维进行采集，以进行回收利用；

所述的回收罐体两侧的支撑台的顶部各设置有一根固定柱，所述的固定柱是由螺纹柱(26)和导向柱(22)上下连成一体所组成，所述的导向柱的下端竖直固定在支撑台上，所述的导向柱上还滑动连接有缓冲板(23)，所述的缓冲板与支撑台之间设置有缓冲弹簧(21)，所述的回收罐体的左右两侧各设置有两块连接板，两块连接板分别为上连接板(18)和下连接板(24)，同一侧的上连接板位于下连接板的正上方，所述的下连接板滑动连接在导向柱上并与缓冲板相接触，所述的螺纹柱穿过上连接板，所述的上连接板上下两侧的螺纹柱上各连接有一个锁紧螺母(25)，所述的上连接板通过上下两侧的锁紧螺母固定在螺纹柱上。

2.根据权利要求1所述的一种高强高容重玻璃纤维石膏板毡的制备方法，其特征在于：所述的步骤S2：配制浆料的具体步骤如下所示：

A1：先在搅拌机中放入自来水，然后加入羟乙基纤维素，使水的粘度为9-20cp，再加入分散剂和消泡剂，分散剂含量为400-800ppm，消泡剂的含量为400-800ppm，其中分散剂是烷基二甲基苄基铵盐型，消泡剂是聚二甲基硅氧烷；

A2：将玻璃纤维短切纱加入搅拌机中搅拌分散30-120min，玻璃纤维短切纱的投料量与搅拌机中离子水的重量比为1：3-1：10。

3.根据权利要求1所述的一种高强高容重玻璃纤维石膏板毡的制备方法，其特征在于：所述的步骤S4中的粘结剂为丙烯酸粘结剂、环氧粘结剂、聚酯粘结剂、聚乙酸乙烯酯粘结剂中的一种。