[发明专利]一种花生油加工工艺

说明书

本发明涉及一种花生油加工工艺应用过滤装置进行过滤，所述花生油加工工艺包括：S1、清理；S2、分级；S3、烘干/冷却；S4、破碎/脱皮；S5、热风烘炒；S6、降温与轧糁；S7、蒸炒；S8、压榨；S9、过滤；S10、精加工。本发明的优点在于：使用滑动过滤网板的结构和拨杆，使得在过滤网板上部分滤孔堵塞之后可以通过拨杆传动抽离替换，将用过的部分抽离，没用过部分自动填补，不用停机疏通过滤装置；使用驱动机构，使得当滤孔堵塞时，控制过滤网板移动，将使用过的部分换走，没用过的部分自动填补，而堵住的地方通过清洁通道处，可使用高压空气进行清理，使过滤网板可以循环使用不需要人工更换，提高效率，节省人力。

技术领域

本发明涉及花生油加工领域，尤其涉及一种花生油加工工艺。

背景技术

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80％以上，另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。花生油生产过程中需要过滤，在花生油油渣分离过滤的过程中常常出现以下问题：

1.在实际情况中过滤花生油通常采用人工倾倒，使用纱布将花生油内的油渣过滤掉的方法进行过滤，但由于花生油的黏度大，在过滤过程中效率较慢，随着油渣过滤越来越多就会将纱布的滤孔堵塞，使得花生油过滤越来越慢，因此油渣分离比较困难，人工分离过滤的效率较低，劳动强度大；

2.在纱布上油渣积累较多后，需要停止过滤更换纱布后再进行过滤，过程繁琐，效率较低，劳动强度大。

基于上述问题设计了本发明。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种花生油加工工艺，能够不间断进行滤网的更换。

本发明公开了一种花生油加工工艺，所述的花生油加工工艺应用过滤装置进行过滤，所述过滤装置包括：

壳体，具有贯通壳体的过滤通道以及至少一个清洁通道；

过滤网板，设置于所述壳体内，并将所述过滤通道分隔为进口通道与出口通道，所述过滤网板能够在壳体内滑移以改变工作面，并能够将工作面移动至清洁通道处进行清洁；

驱动机构，所述驱动机构能够控制所述过滤网板在所述壳体内滑移，

所述花生油加工工艺包括：

S1、清理：将花生表面清理干净去除泥土杂质；

S2、分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒；

S3、烘干/冷却：用热风气流干燥机烘干花生，花生烘干后水分控制在5％～6％然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下；

S4、破碎/脱皮：使用破碎机把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器将红外衣吸出；

S5、热风烘炒：将总量25％～30％的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃；

S6、降温与轧糁：烘炒后应迅速散热降温，降温后用破碎机轧成碎粒状；

S7、蒸炒：用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒，1层～2层装料要满，起到蒸的作用；3层～5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5％～7％，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa；