[发明专利]一种花生油加工工艺

权利要求书

1.一种花生油加工工艺，其特征在于，所述的花生油加工工艺应用过滤装置进行过滤，所述过滤装置包括：

壳体，具有贯通壳体的过滤通道以及至少一个清洁通道；

过滤网板，设置于所述壳体内，并将所述过滤通道分隔为进口通道与出口通道，所述过滤网板能够在壳体内滑移以改变工作面，并能够将工作面移动至清洁通道处进行清洁；

驱动机构，所述驱动机构能够控制所述过滤网板在所述壳体内滑移，

所述花生油加工工艺包括：

S1、清理：将花生表面清理干净去除泥土杂质；

S2、分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒；

S3、烘干/冷却：用热风气流干燥机烘干花生，花生烘干后水分控制在5％～6％然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下；

S4、破碎/脱皮：使用破碎机把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器将红外衣吸出；

S5、热风烘炒：将总量25％～30％的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃；

S6、降温与轧糁：烘炒后应迅速散热降温，降温后用破碎机轧成碎粒状；

S7、蒸炒：用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒，1层～2层装料要满，起到蒸的作用；3层～5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5％～7％，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa；

S8、压榨：将蒸炒后的花生颗粒装入压榨机进行挤压，将挤压出来的花生油收集在第一油桶内；

S9、过滤：开启油泵，在油泵的泵送下，给第一油桶内的花生油加压泵送入进口通道进入过滤装置内，花生油通过进口通道、过滤网板、出口通道收集在第二油桶中；

S10、精加工：将过滤后的花生油再进行精加工处理生产出来档次较高的花生油成品。

2.根据权利要求1所述的花生油加工工艺，其特征在于，所述壳体上位于所述过滤通道两侧对称设置有第一弧形槽与第二弧形槽，所述过滤网板能够在所述第一弧形槽与第二弧形槽内滑移，所述第一弧形槽处开设有贯通的第一清洁通道，所述第二弧形槽处开设有贯通的第二清洁通道，向所述第一清洁通道与第二清洁通道通入高压气体，能够对过滤网板进行清洁。

3.根据权利要求2所述的花生油加工工艺，其特征在于，所述壳体内还开设有调节腔、拨杆腔以及驱动腔，所述驱动机构包括调控阀芯、弹性件、驱动件、转盘、拨杆，所述调控阀芯设置于所述调节腔内，所述壳体内设置有第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路，所述调控阀芯上开设有第一环槽、第二环槽、第三环槽，所述第二环槽的右侧面形成第一密封锥面，所述第三环槽的左侧面形成第二密封锥面，所述调节腔内开设有密封环槽，当所述第一密封锥面与密封环槽贴合密封时，所述第三管路与第四管路连通，当所述第二密封锥面与密封环槽贴合密封时，所述第二管路与第四管路连通。

4.根据权利要求3所述的花生油加工工艺，其特征在于，所述驱动件旋转设置于所述驱动腔内，并将所述驱动腔分隔为第一容腔与第二容腔，所述第四管路与所述第一容腔连通，所述第五管路一端与所述第二容腔连通，另一端与外部大气连通。

5.根据权利要求4所述的花生油加工工艺，其特征在于，所述转盘下侧具有连接轴，所述连接轴伸入所述驱动腔内，所述驱动件套设于所述连接轴上，所述连接轴上设置有棘爪，所述驱动件内圈设置有与所述棘爪配合的棘轮，使得所述驱动件能够相对于所述转盘做顺时针旋转，当所述驱动件逆时针旋转时，能够带动所述转盘同步旋转。

6.根据权利要求5所述的花生油加工工艺，其特征在于，所述转盘上设置有拨块，所述拨杆设置于所述拨杆腔内，且一端旋转连接于所述壳体，另一端与过滤网板连接，所述拨杆上开设有条形槽，所述拨块与所述条形槽配合，当所述转盘旋转时，所述拨块能够带动所述拨杆做往复运动，从而带动所述过滤网板在所述第一弧形槽及第二弧形槽内滑移。

7.根据权利要求6所述的花生油加工工艺，其特征在于，所述连接轴与驱动件之间设置有扭簧，当所述第一密封锥面与所述密封环槽密封，使所述第三管路与第四管路连通时，所述扭簧能够驱动所述驱动件顺时针旋转，当所述第二密封锥面与所述密封环槽密封，使所述第二管路与第四管路连通时，所述驱动件能够克服所述扭簧的弹力逆时针旋转。