[发明专利]一种屋顶形混合单元塑料胶管及其制备方法

权利要求书

1.一种屋顶形混合单元塑料胶管，其特征在于，包括以下重量份原料：氯化聚乙烯80-90份、丁苯橡胶15-20份、酚醛树脂15-20份、抗氧化剂3-5份、增塑剂4-6份、偶联剂8-12份、碳纳米管5-10份、纳米碳酸钙15-20份、稳定剂1-3份；

该塑料胶管的制备，包括以下步骤：

步骤一：按重量份将氯化聚乙烯原料导入V型混合设备的V型混合腔(4)，通过热风机(201)经送风管道(202)向V型混合腔(4)内输送热气流使V型混合腔(4)的内部温度加热至40-50℃，通过转动电机(301)经减速器(302)驱动主动轮(303)进行转动，使主动轮(303)经齿轮带(306)带动从动轮(305)进行转动，从而使从动轮(305)驱动固定轴二(304)以30-50r/min的转速进行转动，使V型混合腔(4)对氯化聚乙烯进行混炼，且混炼时间为30-50分钟，且在V型混合腔(4)对氯化聚乙烯原料混炼过程中，搅拌电机(6)驱动搅拌轴(601)带动C型搅拌叶(602)对V型混合腔(4)内部氯化聚乙烯原料以80-100r/min的转速不停机搅拌；

步骤二：当氯化聚乙烯在V型混合腔(4)内混炼完毕后，将丁苯橡胶与酚醛树脂经进料口(401)投入V型混合腔(4)，通过热风机(201)将V型混合腔(4)内部温度加热至55-65℃，通过转动电机(301)驱动主动轮(303)带动从动轮(305)进行转动，从而使从动轮(305)驱动固定轴二(304)以60-80r/min的转速进行转动，使V型混合腔(4)对氯化聚乙烯、丁苯橡胶、酚醛树脂进行混炼，且混炼时间为20-40分钟，得到混合母料A，且在V型混合腔(4)对混合母料A的混炼过程中，搅拌电机(6)驱动搅拌轴(601)带动C型搅拌叶(602)以80-100r/min的转速不停机搅拌；

步骤三：向步骤二中的混合母料A中依次加入抗氧化剂、增塑剂、偶联剂、碳纳米管、纳米碳酸钙、稳定剂，通过热风机(201)保持V型混合腔(4)内部温度为55-65℃，通过转动电机(301)驱动主动轮(303)带动从动轮(305)进行转动，从而使从动轮(305)驱动固定轴二(304)以200-240r/min的转速混炼45-55分钟，从而得到混合原料B，且在V型混合腔(4)对混合原料B的混炼过程中，搅拌电机(6)驱动搅拌轴(601)带动C型搅拌叶(602)以80-100r/min的转速不停机搅拌；

步骤四：通过真空吸料器将步骤三中得到的混合原料B转移至螺杆挤出机的料斗，降温至40-45℃出料，熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤至机外，将挤出后的管坯料粘附在牵引管上,启动牵引机缓慢将管坯以牵引速度0.2-3.5m/min引入真空定型机内，并在真空定型机内以15-30℃的喷淋水冷却定型管坯，从而得到该塑料胶管；

步骤五：牵引时将成型的塑料胶管材料放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快1％-10％，牵引后将成型的塑料水管材料进行切割，检验合格入库。

2.根据权利要求1所述的一种屋顶形混合单元塑料胶管，其特征在于，步骤四中所述螺杆挤出机输送区温度为140-145℃，塑化区温度为165-175℃，输送段温度为150-160℃。

3.根据权利要求1所述的一种屋顶形混合单元塑料胶管，其特征在于，所述增塑剂由主增塑剂和助增塑剂组成，二者比例为3：1，其中主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，助增塑剂为环氧大豆油。

4.根据权利要求1所述的一种屋顶形混合单元塑料胶管，其特征在于，所述偶联剂由2:1的甲基丙烯酸铝-锆偶联剂和稀土偶联剂组成。

5.根据权利要求1所述的一种屋顶形混合单元塑料胶管，其特征在于，所述稳定剂为受阻胺光稳定剂292与受阻胺光稳定剂770的混合物，二者比例是5:2。

6.根据权利要求1所述的一种屋顶形混合单元塑料胶管，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂300、抗氧剂736、抗氧剂626一种或多种混合物。