[发明专利]一种具有自动卸料功能的压铸模具

说明书

本发明涉及压铸模具技术领域，公开了一种具有自动卸料功能的压铸模具，包括动模外壳，所述动模外壳的一侧设置有推动装置，所述动模外壳内固定设置有动模套板，所述动模套板内设置有动模镶块，所述动模镶块靠近所述动模套板的一面固定设置有压杆，所述压杆的另一端固定设置有第一压板，所述第一压板与所述动模套板之间设置有四个第一恢复弹簧，所述动模镶块的四角均固定设置有限位柱，所述限位柱外套设有定模外壳，所述定模外壳内设置有脱模剂层，所述定模外壳的一侧贯穿设置有顶针装置，所述定模外壳远离所述顶针装置的一侧开设有入料口。该压铸模具脱模过程温和，保证压铸件的完整性，避免伤害到压铸件，工作效率高，产品强度大的优点。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种具有自动卸料功能的压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，在压铸过程中所用到的模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。在压铸成形后，需要将压铸件与压铸模具相互分离，这个过程称为脱模，在脱模的过程中会使用到脱模剂，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。金属压铸脱模剂主用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。在模压中，有时其它填加剂会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

但是，传统的压铸作业，在脱模卸料时，为了追求速度大多数为一次脱模，一次脱模的拉扯力度较大，对于刚刚成形的压铸件来说，容易造成损伤，影响压铸件的完整性，但如果要通过动作较温和的多次脱模，则会浪费时间，从而降低压铸工作的工作效率，除此之外，即便是动作较温和的多次脱模，若是一次性脱开的接触面过大，也容易对压铸件的表面产生损伤，影响压铸件的完整性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动卸料功能的压铸模具，具备脱模过程温和、能够保证压铸件的完整性、工作效率高等优点，解决了影响压铸件的完整性与高效率生产相悖的问题。

(二)技术方案

为解决上述影响压铸件的完整性与高效率生产相悖的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有自动卸料功能的压铸模具，包括动模外壳，所述动模外壳的一侧设置有推动装置，所述动模外壳内固定设置有动模套板，所述动模套板内设置有动模镶块，所述动模镶块靠近所述动模套板的一面固定设置有压杆，所述压杆的另一端固定设置有第一压板，所述第一压板与所述动模套板之间设置有四个第一恢复弹簧，所述动模镶块的四角均固定设置有限位柱，所述限位柱外套设有定模外壳，所述定模外壳内设置有脱模剂层，所述定模外壳的一侧贯穿设置有顶针装置，所述定模外壳远离所述顶针装置的一侧开设有入料口，所述定模外壳靠近所述入料口的一侧底端固定设置有电缸，所述电缸的底端固定设置有第二压板，所述第二压板的两端均固定设置有第二恢复弹簧，所述第二恢复弹簧内设置有顶针，所述定模外壳内开设有压铸腔，所述定模外壳位于所述压铸腔下方的位置设置有冷却装置。

优选地，所述顶针与贯穿所述定模外壳且位于脱模剂层的底部，所述动模套板、所述动模镶块、所述压铸腔均贯穿设置有出气孔，所述脱模剂层为涂抹在压铸腔内壁的脱模剂。

优选地，所述顶针靠近所述压铸腔的一端固定设置有卡块，所述压铸腔对应顶针的位置开设有凹槽，所述压铸腔通过所述卡块与所述凹槽对所述顶针进行限位。