[发明专利]一种具有自动卸料功能的压铸模具

权利要求书

1.一种具有自动卸料功能的压铸模具，包括动模外壳（1），其特征在于：所述动模外壳（1）的一侧设置有推动装置（2），所述动模外壳（1）内固定设置有动模套板（3），所述动模套板（3）内设置有动模镶块（4），所述动模镶块（4）靠近所述动模套板（3）的一面固定设置有压杆（5），所述压杆（5）的另一端固定设置有第一压板（6），所述第一压板（6）与所述动模套板（3）之间设置有四个第一恢复弹簧（7），所述动模镶块（4）的四角均固定设置有限位柱（8），所述限位柱（8）外套设有定模外壳（9），所述定模外壳（9）内设置有脱模剂层（10），所述定模外壳（9）的一侧贯穿设置有顶针装置（11），所述定模外壳（9）远离所述顶针装置（11）的一侧开设有入料口（12），所述定模外壳（9）靠近所述入料口（12）的一侧底端固定设置有电缸（13），所述电缸（13）的底端固定设置有第二压板（14），所述第二压板（14）的两端均固定设置有第二恢复弹簧（15），所述第二恢复弹簧（15）内设置有顶针（16），所述定模外壳（9）内开设有压铸腔（17），所述定模外壳（9）位于所述压铸腔（17）下方的位置设置有冷却装置（18）;

所述推动装置（2）包括固定杆（201），固定杆（201）的一端固定设置有电机固定杆（202），所述电机固定杆（202）的另一端固定设置有电机固定框（203），所述电机固定框（203）内固定设置有转动电机（204），所述转动电机（204）的输出杆端固定设置有传动杆（205），所述传动杆（205）的另一端外套设有传动框（206），所述传动框（206）的两侧均固定设置有推杆（207）;

所述固定杆（201）的两端均固定设置有限位框（208），所述限位框（208）内贯穿设置有推杆（207），所述固定杆（201）远离所述限位框（208）的一端与所述动模外壳（1）通过焊接相互固定;

所述顶针装置（11）包括第三压板（1101），所述第三压板（1101）的两端均固定设置有第三恢复弹簧（1102），所述第三恢复弹簧（1102）内设置有限位杆（1103），所述第三压板（1101）的另一端固定设置有铲板（1104）;

所述第三压板（1101）与所述推杆（207）之间通过焊接相互固定，所述铲板（1104）的切面为倒三角形，所述铲板（1104）的尖端位于所述脱模剂层（10）的底端，所述铲板（1104）远离所述第三压板（1101）的一侧固定设置有挡板（19），所述挡板（19）与所述动模套板（3）之间通过焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的压铸模具，其特征在于：所述顶针（16）与贯穿所述定模外壳（9）且位于脱模剂层（10）的底部，所述动模套板（3）、所述动模镶块（4）、所述压铸腔（17）均贯穿设置有出气孔，所述脱模剂层（10）为涂抹在压铸腔（17）内壁的脱模剂。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动卸料功能的压铸模具，其特征在于：所述顶针（16）靠近所述压铸腔（17）的一端固定设置有卡块（20），所述压铸腔（17）对应顶针（16）的位置开设有凹槽（21），所述压铸腔（17）通过所述卡块（20）与所述凹槽（21）对所述顶针（16）进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动卸料功能的压铸模具，其特征在于：所述冷却装置（18）包括冷却管（1801），所述冷却管（1801）呈弓字形，所述冷却管（1801）的两头设置有板式换热器（1802）所述冷却管（1801）贯穿整个定模外壳（9）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动卸料功能的压铸模具，其特征在于：所述板式换热器（1802）包括热能回收器（1403），所述热能回收器（1403）的底端两侧分别设置有进水口（1806）与冷却出口（1805），所述热能回收器（1403）的顶端两侧分别设置有出水口（1807）与冷却入口（1804）。