[发明专利]一种新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置及方法

说明书

本发明属于钢铁行业烟气超低排放治理领域，特别涉及一种新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置及方法。该装置包括烟气外排系统和烟气循环系统，所述烟气外排系统用于将烧结机头烟气与烧结机尾烟气经除尘装置除尘后排出，所述烟气循环系统用于将烧结机中段风箱中的烟气经净化处理后循环输送至烧结机料面；所述烟气循环系统包括脱硫除尘脱硝一体化装置。本发明将烧结烟气污染物末端治理前移到过程控制中，在烟气循环系统内部嵌入脱硫、脱硝、除尘装置，对经过污染物富集的烟气进行处理，并且将除尘与脱硝分体式设计，使得装置的使用、维护更方便，从根本上解决了除尘功能和脱硝功能使用寿命并不一致的问题。

技术领域

本发明属于大气污染控制领域，具体涉及钢铁行业烟气超低排放治理领域，特别涉及一种新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置及方法。

背景技术

钢铁行业中烧结工序的污染物排放量很大，烧结烟气循环技术作为减少污染物排放的一个重要方式，国内外都曾提出过多种循环工艺，其中国外有LEEP(低排放能量优化烧结工艺)、Eposint(环境型优化烧结)、EOS(Emission Optimized Sintering，能量优化烧结技术)和新日铁等工艺；国内有宁钢、沙钢、首钢股份、宝钢、永钢、迁钢、长钢等企业均已分别实施。整体上烟气循环的比例大概在30％以内，循环量过大，一方面导致料面基本全覆盖，另一方面若控制不当，则容易导致烟气外泄的事故发生；烧结烟气循环系统配套后续烟气脱硫脱硝系统，投资、运行成本居高不下，影响钢铁企业上马环保项目的积极性。

因此，在当前经济下行大环境下，如何降低烧结烟气循环系统及后续烟气脱硫脱硝系统的投资、运行成本，成为摆在人们面前的又一难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置及方法，以解决现有技术中烧结机烟气循环比例较低，并且烧结烟气循环系统及后续烟气脱硫脱硝系统的投资、运行成本居高不下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置，包括烟气外排系统和烟气循环系统，所述烟气外排系统用于将烧结机头烟气与烧结机尾烟气经除尘装置除尘后排出，所述烟气循环系统用于将烧结机中段风箱中的烟气经净化处理后循环输送至烧结机料面；

所述烟气循环系统包括脱硫除尘脱硝一体化装置，所述脱硫除尘脱硝一体化装置包括：

脱硫系统，所述脱硫系统包括脱硫反应装置以及设于所述脱硫反应装置上的脱硫剂喷入口、第一喷氨格栅；所述脱硫剂喷入口用于向所述脱硫反应装置内喷入脱硫剂，所述第一喷氨格栅用于为后续的脱硝反应提供氨源；

除尘脱硝系统，所述除尘脱硝系统包括除尘脱硝单元、设于所述除尘脱硝单元下方的粉尘收集装置、设于所述除尘脱硝单元上方的反吹装置，以及依次设于所述反吹装置上方的第二喷氨格栅与第二脱硝单元，所述反吹装置用以吹落除尘脱硝单元外表面附着的粉尘，所述第二喷氨格栅用于为所述第二脱硝单元中的脱硝反应提供氨源。

优选地，烧结机中段风箱中的烟气分为靠近烧结机尾的第一路烟气及靠近烧结机头的第二路烟气，所述第一路烟气直接进入到所述脱硫除尘脱硝一体化装置所述第二路烟气与所述烧结机尾烟气经过热量交换后进入到所述脱硫除尘脱硝一体化装置。

优选地，所述新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置还包括气气换热器，所述气气换热器设置于所述第二路烟气与所述烧结机尾烟气之间用于交换热量。

所述脱硫除尘脱硝一体化装置的后烟道中设置有氨喷射系统。