[发明专利]一种新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置及方法

权利要求书

1.一种新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于，包括烟气外排系统和烟气循环系统，所述烟气外排系统用于将烧结机头烟气与烧结机尾烟气经除尘装置除尘后排出，所述烟气循环系统用于将烧结机中段风箱中的烟气经净化处理后循环输送至烧结机料面；

所述烟气循环系统包括脱硫除尘脱硝一体化装置，所述脱硫除尘脱硝一体化装置包括：

脱硫系统，所述脱硫系统包括脱硫反应装置以及设于所述脱硫反应装置上的脱硫剂喷入口、第一喷氨格栅；所述脱硫剂喷入口用于向所述脱硫反应装置内喷入脱硫剂，所述第一喷氨格栅用于为后续的脱硝反应提供氨源；

除尘脱硝系统，所述除尘脱硝系统包括除尘脱硝单元、设于所述除尘脱硝单元下方的粉尘收集装置、设于所述除尘脱硝单元上方的反吹装置，以及依次设于所述反吹装置上方的第二喷氨格栅与第二脱硝单元，所述反吹装置用以吹落除尘脱硝单元外表面附着的粉尘，所述第二喷氨格栅用于为所述第二脱硝单元中的脱硝反应提供氨源。

2.根据权利要求1所述的新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于，烧结机中段风箱中的烟气分为靠近烧结机尾的第一路烟气及靠近烧结机头的第二路烟气，所述第一路烟气直接进入到所述脱硫除尘脱硝一体化装置所述第二路烟气与所述烧结机尾烟气经过热量交换后进入到所述脱硫除尘脱硝一体化装置；

优选地，所述新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置还包括气气换热器，所述气气换热器设置于所述第二路烟气与所述烧结机尾烟气之间用于交换热量。

3.根据权利要求1所述的新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硫除尘脱硝一体化装置的后烟道中设置有氨喷射系统。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硫系统与所述除尘脱硝系统相邻设置，所述脱硫系统的进口及所述除尘脱硝系统的出口均与所述烧结机主烟道连通，所述脱硫系统的出口与所述除尘脱硝系统的进口相连，所述除尘脱硝系统的进口设置在侧面，所述除尘脱硝系统的进口对应所述除尘脱硝单元的底部设置；

所述除尘脱硝系统的出口设置在与所述除尘脱硝系统的进口相对的侧面，所述除尘脱硝系统的出口的位置高于所述第二脱硝单元。

5.根据权利要求4所述的新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述除尘脱硝单元包括除尘滤袋、袋笼、脱硝催化剂层以及净烟气通道，所述催化剂安装在所述袋笼的内部，所述催化剂构成的通道为所述净烟气通道。

6.根据权利要求5所述的新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述除尘滤袋为筒体结构，所述袋笼支撑在所述筒体结构的内部。

7.根据权利要求5所述的新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述除尘滤袋包括1层及以上的除尘层；

优选地，所述除尘层由位于内侧的基布层和位于外侧的除尘层组成；

优选地，所述除尘层由碳纤维、聚苯硫醚纤维制成；

优选地，所述脱硝催化剂层为板式或蜂窝式或波纹板式；

优选地，所述脱硝催化剂层为蜂窝状活性炭管。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硫剂喷入口包括第一脱硫剂喷入口、第二脱硫剂喷入口，所述第一脱硫剂喷入口用于喷入循环脱硫剂，所述第二脱硫剂喷入口用于喷入新鲜脱硫剂，其中，所述循环脱硫剂为由所述粉尘收集装置收集的脱硫灰；

优选地，所述第一脱硫剂喷入口设置在所述第二脱硫剂喷入口之前。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硫除尘脱硝一体化装置还包括供氨系统，所述供氨系统包括制氨装置、第一供氨管道、第二供氨管道，所述第一供氨管道与所述第一喷氨格栅连接，所述第二供氨管道与所述第二喷氨格栅连接；

优选地，所述烟气循环系统包括循环烟道，所述循环烟道与所述烧结机形成循环回路，所述循环烟道上设有供氧装置，所述供氧装置为循环烟气提供氧气补给。

10.一种采用如权利要求1～9中任一项所述装置的新型烧结烟气脱硫除尘脱硝一体化方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

烧结机头烟气与烧结机尾烟气经除尘装置除尘后排出，烧结机中段风箱中的烟气经净化处理后进入烧结机进行二次烧结，所述净化处理包括以下步骤：

(1)脱硫反应，包括：

烟气在脱硫反应装置中完成脱硫处理；

(2)除尘和第一次脱硝反应、第二次脱硝反应，包括：

脱硫反应后的烟气在除尘脱硝单元中同时完成除尘处理和第一次脱硝处理，在第二脱硝单元中完成第二次脱硝处理。