[发明专利]一种阻尼碗的加工工艺

权利要求书

1.一种阻尼碗的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a)下料：按预加工阻尼碗锻制的长度和直径尺寸用车床下料，得到加工原坯料；

b)一次粗车：粗车原坯料，按Ⅱ类模锻件加工，符合GJB5040-2001相关要求，得到锻制件；

c)一次应力退火热处理：将锻制件放入井式炉中退火1～2h，退火温度为570～620℃；

d)二次应力退火热处理：将退火后的锻制件放入铝合金炉中退火1～2h，退火温度为390～420℃，得到二次退火锻制件；

e)二次粗车：再次粗车二次退火锻制件，保证其外圆相对于内孔的跳动公差≤0.1mm，得到二次粗车锻制件；

f)一次半精车：以二次粗车锻制件的A端面定位半精车B面及镗孔，得到一次半精车锻制件；

g)二次半精车：以内孔定位，车内外型腔，得到二次半精车锻制件；

h)三次热处理：将二次半精车锻制件放入真空炉保温时间50～60min，加热温度为1000～1020℃，油中冷却，回火温度170～190℃，时间2～3h，硬度为HBS 445～514；

i)第一次精车：以内型腔定位，车外型腔及精镗内孔，保证其端面相对于基准面的平行公差≤0.008mm；

j)第二次精车：以外型腔及内孔定位，车内型腔，保证其端面相对于基准面的平行公差≤0.008mm，阻尼碗的厚度为0.6+0.01 0mm；

k)第三次精车：以内型腔及内孔定位，车外型腔及精镗内孔，保证其端面相对于基准面的平行公差≤0.008mm，阻尼碗的厚度为0.6+0.013 0mm及平面度≤0.008mm，锥面的粗糙度小于0.8，最终加工成成品，得到阻力腕。

2.根据权利要求1所述的一种阻尼碗的加工工艺，其特征在于：还包括步骤m)磁粉探伤：按探伤标准进行检查成品是否开裂及杂质，并验收。

3.根据权利要求2所述的一种阻尼碗的加工工艺，其特征在于：还包括步骤n)表面处理：将验收后的成品放入电解液中进行钝化处理，在其表面生成氧化膜。