[发明专利]一种搪瓷面釉磨加物的应用方法

说明书

一种搪瓷面釉磨加物的应用方法，包括如下步骤：1)制备磨加物，所述磨加物由废稀土抛光粉、硼砂以及高岭土组成；2)将搪瓷面釉与磨加物按85～95：7～13的重量比混合；3)将经过步骤2)混合后的物料加入球磨罐中，加入适量水，研磨5～7min后得到釉浆，将釉浆过筛备用；4)将过筛后的釉浆调节浓稠度后，均匀搪涂在底釉净坯上，底釉净坯在200～300℃的条件下烘干水分后，放入马弗炉中以800～900℃的温度焙烧成搪瓷制品。本发明可应用于市售普通搪瓷面釉，应用后制备得到的搪瓷制品其光泽度、白度以及耐腐蚀性等性能上表现优异，为废稀土抛光粉深度开发和应用上的创新。

技术领域

本发明涉及固废利用开发技术领域，具体涉及一种搪瓷面釉磨加物的应用方法。

背景技术

近年来，随着手机的快速普及、更新换代和平板显示屏以及汽车中控屏的广泛使用，每年产生的废稀土抛光粉固体废料超过10万吨，并逐年增多，其中对稀土含量高的废抛光粉，本公司已申请专利(申请号为201811404138.2，一种从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法)，该方法主要将高含量的废稀土抛光粉中的稀土充分回收从而产生价值。但在生产中，存在大量的低含量的废稀土抛光粉，这部分低含量废抛光粉对应的氧化硅含量50～70％，氧化铝含量15～20％，稀土氧化物5～15％，这类废稀土抛光粉若清洗干净后售卖每吨盈利在300～500元，价格低廉，处理成本高，然而这种粒度细杂质少，硅含量高而稀土含量低的废稀土抛光粉，若继续做成申请号201811404138.2中的氧化硅研磨粉，则面临产品销路和生产成本偏高的问题。

而同时，搪瓷釉料的市场需求巨大。搪瓷釉料在研磨成浆时需要添加磨加料，现有技术中，磨加料大抵可分为两类，一类是使熔块研磨成具有悬浮性的物质，如水和黏土；另一种是调整搪瓷釉性能的物质，如亚硝酸钠、碳酸钠、石英等，其中亚硝酸钠可用于防止搪涂后锈斑的产生，也能起到一定的停流作用；碳酸钠作为防锈剂，可消除底釉麻点，石英作用于底釉后可提高耐火性，增加烧成幅度并扩大烧成范围等。但现有技术中，未有将废稀土抛光粉应用于搪瓷釉料磨加物的先例，由于废稀土抛光粉来源及主要成分物质不尽相同，如何将废稀土抛光粉加工成适合搪瓷面釉磨加物的原料并将废稀土抛光粉应用于搪瓷面釉磨加物的制备，从而充分利用废稀土抛光粉的同时，能改进搪瓷面釉搪涂后的性能，是研发的难点和重点。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种搪瓷面釉磨加物的应用方法，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种搪瓷面釉磨加物的应用方法，包括如下步骤：

1)制备磨加物，所述磨加物由废稀土抛光粉、硼砂以及高岭土组成；

2)将搪瓷面釉与磨加物按85～95：7～13的重量比混合；

3)将经过步骤2)混合后的物料加入球磨罐中，加入适量水，研磨5～7min后得到釉浆，将釉浆过筛备用；

4)将过筛后的釉浆调节浓稠度后，均匀搪涂在底釉净坯上，底釉净坯在200～300℃的条件下烘干水分后，放入马弗炉中以800～900℃的温度焙烧成搪瓷制品。先烘干水分再高温焙烧极为重要，若直接放入马弗炉中高温焙烧，会使釉浆在净胚上受热不均，导致釉浆在净胚上炸裂。

进一步地，所述步骤3)中，釉浆过筛时分别过140目筛和60目筛，取过60目筛的釉浆备用。

进一步地，所述磨加物中，废稀土抛光粉、硼砂与高岭土的质量比为1～3:5～7:1～3。

进一步地，所述搪瓷面釉与磨加物的质量比为90:10，所述磨加物中废稀土抛光粉、硼砂与高岭土的质量比为2:6:2。

进一步地，所述搪瓷面釉与磨加物的质量比为92:8，所述磨加物中废稀土抛光粉、硼砂与高岭土的质量比为2:5:1。