[发明专利]一种高光泽度镭射金葱粉及其生产工艺

说明书

本发明涉及镭射金葱粉技术领域，具体涉及一种高光泽度镭射金葱粉及其生产工艺，所述镭射金葱粉包括PET基膜、设置在PET基膜上的双组分耐高温高压涂层、设置在双组分耐高温高压涂层上的双压镭射纹路层、以及设置在双压镭射纹路层上的镀铝层，所述镀铝层背离双压镭射纹路层的一面以及所述PET基膜背离双组分耐高温高压涂层的一面均设置有硅油层。该镭射金葱粉能够在粒径小于0.05mm的情况下显示出高光泽度的镭射彩虹色，且可以和胶水、清漆、油墨等等混合后涂布或喷涂在产品表面，操作简单，且不会出现脱落、爆裂的问题。

技术领域

本发明涉及镭射金葱粉技术领域，具体涉及一种高光泽度镭射金葱粉及其生产工艺。

背景技术

镭射金葱粉作为一种效果独特的表层处理材料，广泛应用于圣诞工艺品(贺卡、圣诞球、蜡烛工艺)、化妆品(眼影、指甲油)、丝网印刷行业(布料、皮革类、制鞋类、鞋材类、年画系列)、装饰材料(玻璃艺品、聚晶玻璃、水晶球)、油漆装潢、家具喷漆等领域，其特点在于增强产品的视觉效果，使装饰部分凹凸有层次，更具立体感，具有高度闪光的特性，能够使装饰物鲜艳夺目、倍添光彩。实际应用中，一般将镭射金葱粉撒在产品表面，但是这种撒粉的方式容易使镭射金葱粉从产品表面脱落，即使撒粉后再通过喷漆来进行固定保护，也容易出现爆裂脱落的现象，装饰效果不佳。

并且现有的镭射金葱粉均以厚度为38-50μm的PET膜为基材，只有切割后粒径大于0.05mm的金葱粉能显示出镭射彩虹色，在进行高精度切割至粒径小于0.05mm时，镭射金葱粉会失去光泽，镭射效果不强烈，只能显示出银白色，不能显示镭射彩虹色。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种高光泽度镭射金葱粉，其能够在粒径小于0.05mm的情况下显示出高光泽度的镭射彩虹色。

本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种高光泽度镭射金葱粉的生产工艺，具有工艺简单，成本低的特点。

为实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：

提供一种高光泽度镭射金葱粉，粒径小于0.05mm，所述镭射金葱粉包括PET基膜、设置在PET基膜上的双组分耐高温高压涂层、设置在双组分耐高温高压涂层上的双压镭射纹路层、以及设置在双压镭射纹路层上的镀铝层，所述镀铝层背离双压镭射纹路层的一面以及所述PET基膜背离双组分耐高温高压涂层的一面均设置有硅油层。

上述技术方案中，所述PET基膜的厚度为14μm～18μm，光泽度大于165％，雾度小于2％，透光率大于88％。选择高透亮的PET基膜有利于光线入射金葱粉粒时的透射和反射，能够显示出高光泽的镭射彩虹色。

优选的，所述PET基膜的厚度为16μm，相较于现有技术中的38-50μm厚的PET基膜，本发明选择厚度较低的PET基膜，对光的透过率影响较小，在进行高精度切割时能够更好的保持原有镭射效果不被破坏。

上述技术方案中，所述双组分耐高温高压涂层由含羟基丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂按重量比(1～2)：(8～9)配制而成。由于含羟基丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后反应较慢，涂布初期涂层较软，仅能耐120℃的温度，有利于进行镭射模压得到更深更完整的纹路，待含羟基丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂反应完全后，涂层变硬，可耐195℃高温、1200PSI高压且不会出现失去光泽现象。

上述技术方案中，所述镀铝层的光密度为2～2.2OD，该较大的光密度说明光线入射镭射金葱粉后能够得到较大程度的反射，有利于显示出镭射彩虹色。

为实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：

提供一种高光泽度镭射金葱粉的生产工艺，包括依序执行的以下步骤：

涂布步骤，配制双组分耐高温高压涂料，然后在所述PET基膜上涂布双组分耐高温高压涂料，得到双组分耐高温高压涂层；