[发明专利]一种纸塑模具的精雕方法

说明书

本发明公开了一种纸塑模具的精雕方法，涉及模具加工技术领域，包括设计模具、确定型腔和花纹的加工范围和位置、刀具设计和精加工，并且在精加工后使用后置处理设备对模具进行清理，在清理阴凉风干，防止加工中产生的杂质钩挂在型腔和花纹的内部，减少杂质对模具的影响，同时后置处理设备中设置有用水循环系统，通过循环水泵，可以将清洗池中的水抽取到冲刷器中，冲刷器利用高压喷头即可对模具的表面进行冲刷，同时通过清洗池内部的阻隔板，可以对清洗池内部的水进行过滤，相较于现有技术，则隔板设置有阻隔气囊，可以对清洗池的内部进行分隔。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种纸塑模具的精雕方法。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便，纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速，纸浆模塑制品是近几年迅猛的新型包装材料，是木材的优良替代品，纸浆模塑制品采用：原料打浆—配料—模压成型—烘干—定型的制造工艺，纸塑模具是纸浆模塑中重要的构件之一。

中国专利公开了一种模具型腔底面花纹的精雕加工方法(公开号：CN104462639B)，该专利将相对独立的花纹程序通过最恰当的加工范围进行裁剪，从而得到最真实的加工程序，这样的加工方法，避免了在加工过程中的过切、弹刀和跳刀现象，因程序较为简单，后处理的计算量不是太大，所以程序占用的存储空间相对较小，在实际加工时，数据的传输速度是较顺畅的，不存在数据传输的停顿和嵌套现象，使得加工出来的型腔底面花纹精度较高。

现有的纸塑模具在加工时，其内部会残留有大量的加工杂质，在模具内腔和花纹较为复杂时，加工杂质容易钩挂在内腔和花纹内部，不方便清理。

发明内容

为了克服上述现有的纸塑模具在加工时，其内部会残留有大量的加工杂质，在模具内腔和花纹较为复杂时，加工杂质容易钩挂在内腔和花纹内部，不方便清理的技术问题，本发明的目的在于提供一种纸塑模具的精雕方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种纸塑模具的精雕方法，包括以下步骤：

步骤一：设计模具，确定模具的型腔和花纹；

步骤二：确定型腔与花纹的加工范围和位置；

步骤三：选择加工刀具，并生成刀具路径，并根据精雕的相应算法生成对应文件和程序；

步骤四：采用机床读取文件和程序，并运行相应程序对模具进行精加工，将加工后的模具通过后置处理设备进行清洗；

后置处理设备的使用方法包括以下步骤：

S1：将一组模具放置到一组夹持器的夹持板内部，然后转动螺纹杆，带动滑板沿着第二滑槽和固定杆滑动，将模具的一侧进行夹持，随后拧开模具另一侧夹持器的锁紧扣，将该夹持器中的套管沿着组装杆滑动，在套管滑动时，组装杆的滑动块会沿着第一滑槽滑动，将夹持板滑动至模具的另一侧，随后重复上述步骤将该夹持器中的夹持板对模具进行夹持，随后合闭锁紧扣，使用螺栓将锁紧扣进行固定，再重复上述步骤将其余待处理的模具进行固定；

S2：启动第一液压杆，将阻隔板下降至清洗池中，随后启动空气泵，空气泵通过第一连接软管和组装管对阻隔气囊进行充气，阻隔气囊充气膨胀后紧贴到清洗池的内部中，对清洗池内部的空间进行分隔，随后启动第二液压杆，第二液压杆带动夹持架下降，将模具移动至清洗池的内部，随后向清洗池的内部输送水；