[发明专利]钢壳扣式电池的制备方法及钢壳扣式电池

说明书

本申请提供一种钢壳扣式电池的制备方法及钢壳扣式电池。上述的钢壳扣式电池的制备方法包括以下步骤：将上盖板、泄压绝缘片以及负极接触片依次堆叠；对上盖板、泄压绝缘片及负极接触片进行热压操作；将的正极引线与下壳体焊接，将负极引线与负极接触片焊接；将卷绕式电芯组件的芯体放置于下壳体的下壳腔体内，将顶盖组件盖合在下壳体，而泄压绝缘片及负极接触片则位于上盖板远离下壳体的一侧；对上盖板及下壳体进行焊接，得到钢壳扣式电池。泄压绝缘片分别与上盖板及负极接触片粘接，当温度和气压达到较高值时，泄压绝缘片将会受热而发生轻微变形，内部气体能够流出，使得电池完成泄压，进而防止电池内部短路而发生爆炸的情况。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种钢壳扣式电池的制备方法及钢壳扣式电池。

背景技术

随着便携式电子产品和智能穿戴电子产品的发展，电池被要求更加的微型化。在保持较高寿命的同时，要求电池具有尽可能高的体积比能量、质量比能量，因此钢壳扣式电池的需求量也日渐提高。

传统的钢壳扣式的通常采用以下两种封装方式，一是钢壳扣式电池的正负极壳体通过内径差相互扣合，并通过上下壳体的连接处的卡位槽进行固定连接；二是通过翻折正极壳体的上沿，使得正极壳体的上沿扣住负极盖，进而使得负极盖被固定。也就是说，传统的封装方式均为机械配合封装。由于传统的封装方式采用机械配合方式，需要较高的加工精度，因此容易出现因密封效果不佳而导致的漏液的情况。另外，当电池因意外短路而发生电池内部升温膨胀的情况，传统的钢壳扣式电池由于采用机械式的扣合连接，难以完成泄压，进而容易导致电池发生爆炸的情况。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种密封效果较好，安全性较高、空间利用率较高的钢壳扣式电池的制备方法及钢壳扣式电池。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钢壳扣式电池的制备方法，包括以下步骤：

将开设有第一连通口的上盖板、开设有第二连通口的泄压绝缘片以及负极接触片依次堆叠，并使所述第一连通口与所述第二连通口对齐；

对所述上盖板、所述泄压绝缘片及所述负极接触片进行热压操作，使所述泄压绝缘片分别与所述上盖板及所述负极接触片粘接，得到顶盖组件；

将卷绕式电芯组件的正极引线与下壳体焊接，并将所述卷绕式电芯组件的负极引线与所述负极接触片焊接；

将所述卷绕式电芯组件的芯体放置于所述下壳体的下壳腔体内，将所述顶盖组件盖合在所述下壳体上，以使所述上盖板覆盖所述下壳体的下壳开口，并使所述泄压绝缘片及所述负极接触片则均位于所述上盖板远离所述下壳体的一侧；

对所述上盖板及所述下壳体进行焊接，得到钢壳扣式电池。

在其中一个实施例中，在将开设有第一连通口的上盖板、开设有第二连通口的泄压绝缘片以及负极接触片依次堆叠的步骤之前，所述钢壳扣式电池的制备方法还包括步骤：

对所述上盖板进行冲压操作，以使上盖板的中心位置形成有朝背离所述泄压绝缘片的一侧凸起的凸起接触部；

在其中一个实施例中，在对所述上盖板进行冲压操作，以使上盖板的中心位置形成有凸起接触部的步骤之后，以及在将开设有第一连通口的上盖板、开设有第二连通口的泄压绝缘片以及负极接触片依次堆叠的步骤之前，所述钢壳扣式电池的制备方法还包括步骤：

对所述凸起接触部进行表面处理操作，使所述凸起接触部的表面覆盖有第一耐磨导电层。

在其中一个实施例中，在对所述上盖板、所述泄压绝缘片及所述负极接触片进行热压操作的步骤之后，以及在将卷绕式电芯组件的正极引线与下壳体焊接的步骤之前，所述钢壳扣式电池的制备方法还包括步骤：

对所述下壳体进行表面处理操作，使所述下壳体远离所述下壳开口的端面覆盖有第二耐磨导电层。