[发明专利]钢壳扣式电池的制备方法及钢壳扣式电池

权利要求书

1.一种钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将开设有第一连通口的上盖板、开设有第二连通口的泄压绝缘片以及负极接触片依次堆叠，并使所述第一连通口与所述第二连通口对齐；

对所述上盖板、所述泄压绝缘片及所述负极接触片进行热压操作，使所述泄压绝缘片分别与所述上盖板及所述负极接触片粘接，得到顶盖组件；

将卷绕式电芯组件的正极引线与下壳体焊接，并将所述卷绕式电芯组件的负极引线与所述负极接触片焊接；

将所述卷绕式电芯组件的芯体放置于所述下壳体的下壳腔体内，将所述顶盖组件盖合在所述下壳体上，以使所述上盖板覆盖所述下壳体的下壳开口，并使所述泄压绝缘片及所述负极接触片则均位于所述上盖板远离所述下壳体的一侧；

对所述上盖板及所述下壳体进行焊接，得到钢壳扣式电池。

2.根据权利要求1所述的钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，在将开设有第一连通口的上盖板、开设有第二连通口的泄压绝缘片以及负极接触片依次堆叠的步骤之前，所述钢壳扣式电池的制备方法还包括以下步骤：

对所述上盖板进行冲压操作，以使上盖板的中心位置形成有朝背离所述泄压绝缘片的一侧凸起的凸起接触部。

3.根据权利要求2所述的钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，在对所述上盖板进行冲压操作，以使上盖板的中心位置形成有凸起接触部的步骤之后，以及在将开设有第一连通口的上盖板、开设有第二连通口的泄压绝缘片以及负极接触片依次堆叠的步骤之前，所述钢壳扣式电池的制备方法还包括步骤：

对所述凸起接触部进行表面处理操作，使所述凸起接触部的表面覆盖有第一耐磨导电层。

4.根据权利要求1所述的钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，在对所述上盖板、所述泄压绝缘片及所述负极接触片进行热压操作的步骤之后，以及在将卷绕式电芯组件的正极引线与下壳体焊接的步骤之前，所述钢壳扣式电池的制备方法还包括步骤：

对所述下壳体进行表面处理操作，使所述下壳体远离所述下壳开口的端面覆盖有第二耐磨导电层。

5.根据权利要求1所述的钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，在对所述上盖板及所述下壳体进行焊接的步骤之后，所述钢壳扣式电池的制备方法还包括步骤：

将开设有第一避位口及第二避位口的绝缘层套设在所述钢壳扣式电池上，使所述第一避位口位于所述负极接触片的对应位置处，所述第二避位口位于所述下壳体远离所述下壳开口的端面的对应位置处。

6.根据权利要求1所述的钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，在对所述上盖板及所述下壳体进行焊接的步骤具体为：

采用激光焊接工艺对所述上盖板及下壳体进行焊接。

7.根据权利要求1所述的钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，在对所述上盖板及所述下壳体进行焊接的步骤之后，所述钢壳扣式电池的制备方法还包括步骤：

对所述上盖板及下壳体的焊接处进行打磨。

8.根据权利要求1所述的钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，在将开设有第一连通口的上盖板、开设有第二连通口的泄压绝缘片以及负极接触片依次堆叠的步骤中，所述第一连通口及所述第二连通口的截面形状相同。

9.根据权利要求1所述的钢壳扣式电池的制备方法，其特征在于，所述第一连通口通过激光切割工艺对上盖板进行切割得到。

10.一种钢壳扣式电池，其特征在于，所述钢壳扣式电池采用权利要求1至9中任意一项所述的钢壳扣式电池的制备方法制备得到。