[发明专利]一种高温合金弹性涨圈的制作方法

说明书

本发明公开了一种高温合金弹性涨圈的制作方法，通过将高温合金弹性涨圈分为14个步骤研究出具体制作方法，包含制作过程中的装夹、测量、工艺装备等。攻克制作过程中的技术难点，提供了一套高温合金弹性涨圈的制作工艺方案；研究摸索出具体制作方法，包含制作过程中的装夹、测量、工艺装备等；保证加工合格率达到64％以上。

【技术领域】

本发明属于航空发动机及相关机械装备密封领域，具体涉及一种高温合金弹性涨圈的制作方法。

【背景技术】

高温合金弹性涨圈是航空发动机油路或气路部分起密封作用的弹性涨圈类零件，其加工质量直接影响到航空发动机的密封质量和密封性能。弹性涨圈属于开口薄壁环形弹性零件(见附图1)，设计尺寸精度高，技术要求严；零件材料为高温合金，材料难加工，成型性能差；制作过程中存在以下技术难点,均需要通过反复生产实验，给以满足：

(1)高温合金材料(GH708镍基高温合金，材料成分见附表1)：

为满足工作状态缺口尺寸(0.25～0.35)以及自由状态缺口尺寸需克服材料定型难点；高温合金材料研磨余量去除困难。

(2)尺寸以及余量控制难点：

径向壁厚1.3-0⁰_.12控制困难；工作状态及自由状态缺口尺寸控制困难。

(3)变形控制难点：

弹性零件，为保证零件外圆在圆弧180°不大于0.02(透光检验)，存在径向变形控制难点；为保证两端面平行度0.03，平面度0.05，轴向变形控制困难。

(4)弹力保证难点：工作状态下，弹力难以控制。合格率低。

(5)表面粗糙度难点：表面糙是克服难点之一。

因此目前尚无成熟的制作工艺方案及具体制作方法，使得制备过程中需要多次试验加工。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种高温合金弹性涨圈的制作方法，以解决现有技术中缺少该零件制作方法的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种高温合金弹性涨圈的制作方法，包括以下步骤：

步骤1，冲切内外圆，形成环状料；

步骤2，粗车环状料的两个端面，去除余量，得到第一过程件；

步骤3，粗珩磨第一过程件的两个端面，去除余量，得到第二过程件；

步骤4，精镗第二过程件的内孔，得到第三过程件；

步骤5，精车第三过程件的外圆，得到第四过程件；

步骤6，对第四过程件的两端面进行内倒角，得到第五过程件；

步骤7，第五过程件进行线切割，在环状的第五过程件上形成缺口，得到第六过程件；

步骤8，对第六过程件进行真空固溶时效，得到第七过程件；

步骤9，检验第七过程件缺口的自由缺口尺寸，满足需求后进行后续步骤，否则继续加工缺口；

步骤10，精珩磨第七过程件的两端面，得到第八过程件；

步骤11，粗研磨第八过程件的外圆，得到第九过程件；

步骤12，精研磨第九过程件的外圆，得到第十过程件；

步骤13，研磨第十过程件的两个端面，得到第十一过程件；

步骤14，打磨第十一过程件缺口处的倒角，完成整个高温合金弹性涨圈的制备。