[发明专利]一种高温合金弹性涨圈的制作方法

权利要求书

1.一种高温合金弹性涨圈的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，冲切内外圆，形成环状料；

步骤2，粗车环状料的两个端面，去除余量，得到第一过程件；

步骤3，粗珩磨第一过程件的两个端面，去除余量，得到第二过程件；

步骤4，精镗第二过程件的内孔，得到第三过程件；

步骤5，精车第三过程件的外圆，得到第四过程件；

步骤6，对第四过程件的两端面进行内倒角，得到第五过程件；

步骤7，第五过程件进行线切割，在环状的第五过程件上形成缺口，得到第六过程件；

步骤8，对第六过程件进行真空固溶时效，得到第七过程件；

步骤9，检验第七过程件缺口的自由缺口尺寸，满足需求后进行后续步骤，否则继续加工缺口；

步骤10，精珩磨第七过程件的两端面，得到第八过程件；

步骤11，粗研磨第八过程件的外圆，得到第九过程件；

步骤12，精研磨第九过程件的外圆，得到第十过程件；

步骤13，研磨第十过程件的两个端面，得到第十一过程件；

步骤14，打磨第十一过程件缺口处的倒角，完成整个高温合金弹性涨圈的制备。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金弹性涨圈的制作方法，其特征在于，步骤1中，所述环状料的翘曲度≤0.3。

3.根据权利要求1所述的一种高温合金弹性涨圈的制作方法，其特征在于，步骤3中，粗珩磨的压力为10N，进刀量为0.01-0.03；第一过程件的厚度尺寸第二过程件的厚度尺寸为第八过程件的厚度尺寸为第十过程件的加工余量为

4.根据权利要求1所述的一种高温合金弹性涨圈的制作方法，其特征在于，步骤4和步骤5中，加工时内外圆均采用端面定位，轴向压紧。

5.根据权利要求1所述的一种高温合金弹性涨圈的制作方法，其特征在于，步骤8中，真空固溶时效的过程为：真空固溶处理后，将第七过程件通过氩气冷却至80℃以下，然后进行时效处理，再次通过氩气冷却至80℃以下；其中真空固溶温度为1140±10℃，保温时间为15′±5′；时效温度为800±10℃，时效保温时间为15h±15′。

6.根据权利要求5所述的一种高温合金弹性涨圈的制作方法，其特征在于，第六过程件的缺口宽度小于0.25；第十过程件工作状态的缺口尺寸为0.25～0.35，自由状态缺口尺寸弹力

7.根据权利要求1所述的一种高温合金弹性涨圈的制作方法，其特征在于，步骤11中，粗研磨过程中加入粒度为60#的金刚砂和氧化铬研磨膏。

8.根据权利要求1所述的一种高温合金弹性涨圈的制作方法，其特征在于，步骤11中，第八过程件的研磨余量为0.08-0.06。

9.根据权利要求1所述的一种高温合金弹性涨圈的制作方法，其特征在于，步骤12中，精研磨采用氧化铬研磨膏，第十过程件工作状态的缺口尺寸为0.25-0.35；第十过程件在180°的圆柱度误差小于0.02；第十过程件工作状态下集中载荷为第十过程件自由状态的缺口尺寸

10.根据权利要求1所述的一种高温合金弹性涨圈的制作方法，其特征在于，步骤13中，两端面的粗糙度为0.4，两端面的平整度为0.05。