[发明专利]石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法

说明书

本发明公开了一种石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，具体包括以下步骤：步骤1、将井架各段从下到上分为第一段，第二段，第三段，第四段，在组装平台上组装各段片架；步骤2、将每段片架分别在水平面上投影成一个小等腰梯形，并最终由四段片架再投影成一个大等腰梯形，根据等腰梯形对角线相等的原理，调整每段片架的上端位置保证斜方差要求；步骤3、按从下到上的组装顺序，以前一段完成组装的片架上端为基准，进行后续每段片架的组装。本发明通过采取在井架制造过程中卧装状态时，应用等腰梯形对角线相等的原理，分别控制各段组装时所确定的等腰梯形结构的对角线尺寸差，实现井架立装时上下井口中心的对正要求。

技术领域

本发明属于石油钻井装备制造技术领域，涉及石油钻机K型井架在卧装时采用对角尺寸差控制井口中心对正的方法，具体涉及石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法。

背景技术

井架是石油钻机中的关键部件，是钻机工作过程中的主要承载件，起着至关重要的作用。K型井架由左右单片、连接梁、背横梁、撑杆等组成，单片一般由4到6个片架形式的段通过销轴连接，左右单片间用背横梁、撑杆连接呈前开口的U形，井架在立装状态时其顶部的井口中心与底部的井口中心，要求在一定的允差范围内对正。由于井架是多部件组成，各部件在制造过程中存在一定的制造允差，且部件间的销轴连接方式在特定方向上存在自由度，因此，井架组装后在立装时，常常上下井口中心存在较大偏差，如果提高各部件加工精度，制造难度会加大，将较大地增加制造成本和周期；如果在井架直立时进行调整或配装，将存在很大的高空操作安全风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，解决了现有技术中存在的K型井架组装后立装，上下井口中心偏差大、制造难度高的的问题。

本发明所采用的技术方案是，石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，具体包括以下步骤：

步骤1、将井架从下到上分为第一段片架，第二段片架，第三段片架，第四段片架，在组装平台上组装各段片架；

步骤2、将每段片架分别在水平面上投影成一个小等腰梯形，并最终由四段片架再投影成一个大等腰梯形，根据等腰梯形对角线相等的原理，调整每一段片架的上端位置，保证斜方差要求；

步骤3、按从下到上的组装顺序，以前一段完成组装的片架上端为基准，进行后续每段片架的组装。

本发明的特点还在于：

步骤2具体包括；

步骤2.1、将井架右下段支脚孔D1与左下段的支脚孔D1’调整等高和同轴，调整右下段、左下段架体面与组装平台面垂直，先对第一段片架中右下段的上端点、右下段的支脚孔中心、左下段的上端点、左下段的支脚孔中心在水平面上进行投影，连接形成一个等腰梯形，测量第一段等腰梯形中对角尺寸分别为L1和L1’；

步骤2.2、根据等腰梯形对角线相等的原理，调整右下段的上端点和左下段的上端点位置，控制小对角线尺寸L1与L1’差值；

步骤2.3、配装第一段片架中连接梁上的撑杆，以及连接的耳板，限定第一段片架中右下段和左下段组成的等腰梯形结构。

步骤3具体包括以下步骤：

步骤3.1、以第一段片架的上端为基准，调整第二段片架体面与组装平台面垂直，根据步骤2调整第二段中右中下段和左中下段，调整右中下段的上端点和左中下段的上端点位置，控制其与第一段片架的上端点在水平面上的投影点所形成的等腰梯形的小对角尺寸L2与L2’的差值；

步骤3.2、配装第二段片架上的背横梁7、撑杆8，控制右中下段和左中下段的开档尺寸，将左右中下段形成的等腰梯形结构进行限定；